（一）喷气涡流纺纱技术的优点

喷气涡流纺纱技术集粗纱、细纱、络筒、卷绕等工序于一体，配有智能可视化管理系统，减少能耗、节约占地面积、劳动强度较环锭纺大幅降低。喷气涡流纺扩大了喷气纺适纺性，可纺纯棉纤维，成纱强力较喷气纱大幅提高，喷气涡流纺也能够生产包芯纱等花式纱线，这扩大了喷气涡流纺的应用领域。因此，喷气涡流纺纱技术具有纺纱效率高、环境友好、能耗低、成纱综合性能好等优点，是21世纪极具潜力的新型纺纱技术。

（二）喷气涡流纺纱技术的制约

喷气涡流纺纱技术大力发展与推广仍受到一些因素的制约，面临设备、生产及市场等方面的问题，具体分析如下。

（1）国产喷气涡流纺纱设备与进口设备在技术上还有一定差距，进口喷气涡流纺纱设备拥有统治性的市场占有率，设备费用较高，每台在30～50万美元，投资成本大，且技术工艺、设备维护保养要求均较高，需配备高素质的专任技术员及设备保全人员。

（2）喷气涡流纺纱机对胶辊、胶圈、空心锭子、喷嘴等关键成纱元器件及专用器材的消耗较大，但国内提供关键元器件及专用器材的厂商较少，甚至部分关键成纱元器件暂未国产化，主要依靠进口，造成后期维护保养成本陡增。(www.daowen.com)

（3）喷气涡流纺设备还不够完善与成熟，对纯棉纱纺制还存在问题，制约了纱线品种加工的多样化；且可纺纱细度适应性较窄，大多纺11.7～29.2tex（20～50英支）的细度较有优势。

（4）喷气涡流纺纱技术对纤维种类及纤维长度具有较高要求，各批次原料性能应稳定，减少波动，且应采用喷气涡流纺专用原料，以减少原料油剂带来的可纺性波动；成条过程中需确保纤维具有较高的平行伸直度；且生产过程对环境的温湿度要求较高，对纱线品种的稳定与改善带来挑战。这些因素制约了喷气涡流纺纱线品种的多样化，限制了喷气涡流纺纱技术的推广与应用。

（5）喷气涡流纺纱线存在手感偏硬的问题，纱线的后道应用与产品开发还处于发展的初期阶段，企业对产品的应用领域与优势了解不够，也制约了该技术的发展。

（6）此外，喷气涡流纺纱设备的投资市场上出现盲目跟风的现象，导致产品同质化、恶性竞争，常规产品价格较低，压缩了喷气涡流纺纱设备开发高品质纱线以追求较高利润的空间，制约了棉纺企业增加喷气涡流纺纱设备投资的愿望。