（一）粗纱工艺

图2-23　赛络纺纱装置的双口中央集合器

赛络纺细纱工艺过程与传统环锭纺存在差异，采用双粗纱喂入，故粗纱工艺相应做出调整。粗纱纺制过程既要避免同一纱管位置上的两根粗纱以相同位置喂入，又要避免相距过大或交叉的情形。粗纱设计时，应采用轻定量，减轻细纱的牵伸负荷与牵伸倍数，缓解因高倍牵伸带来的纱线条干恶化与成纱质量下降；同时采用偏大的粗纱捻系数，原因在于粗纱捻系数大小与牵伸力大小呈正相关，过小的粗纱捻系数易导致牵伸过程中纱条内部发生局部分裂，使捻回重分布现象增加；同时粗纱捻系数大，纤维间残存的捻度大，增加了纤维间的附加摩擦力界强度，加强对牵伸区中浮游纤维的控制，且纤维捻度损失小，有利于提高纤维的有序排列与输出须条的紧密度，进一步增强纱线对表面纤维的圈结能力，最终使成纱质量得到改善。粗纱捻系数对赛络纱质量的影响规律见表2-9。

表2-9　粗纱捻系数与赛络纱质量的关系

注　23.6tex亚麻/涤纶赛络纱，总牵伸倍数25.1，后区牵伸倍数1.35。

（二）细纱工艺

细纱工艺，如粗纱喂入方式、粗纱间距、牵伸倍数配置、锭速、纺纱张力、细纱捻系数等，设置是否合理，对赛络纺成纱质量将产生较大影响。常见的几个工艺参数设置对赛络纱质量的影响如下。

1.粗纱喂入方式

赛络纺粗纱喂入方式的改变将使喂入粗纱须条的位置状态发生改变，从而影响粗纱间距，然后对牵伸过程、加捻过程产生影响，进而影响成纱质量。图2-24给出了不同的粗纱喂入方式，对应的赛络纱质量见表2-10。与双喇叭口平行喂入相比，当两根粗纱须条重叠喂入牵伸区时，纱线强力、成纱条干不匀、成纱毛羽等质量指标均有所恶化，同时会导致加捻后纹路不清晰，合股效果不明显，原因在于牵伸区的两根须条相互缠绕或交叉，重叠成一根须条，增加了牵伸负荷，导致存在牵伸不匀的情形，且失去了赛络纺两根须条的并合作用。与双喇叭口平行喂入相比，单喇叭口平行喂入对纱线强力和条干的影响相对较小，但毛羽数量、粗节指标有所恶化，原因在于两须条平行喂入同一个喇叭口，使两须条间距较小，并合作用减弱。

图2-24　粗纱喂入方式

表2-10　粗纱喂入方式与赛络纱质量的关系

注　14tex纯涤缝纫线品种，捻系数355，捻度950.5捻/10cm，赛络纺喇叭口间距3.5mm，锭子速度17500r/min。(www.daowen.com)

2.粗纱间距

粗纱间距影响汇聚点到输出钳口的距离，故对前钳口到汇聚点的纱条受力与并合作用产生影响，最终影响成纱质量。表2-11给出了粗纱间距与赛络纱质量和断头率的关系，总体上看，随着粗纱间距的增加，纱线断裂强力、断裂伸长率下降，条干不匀、粗细节和断头率增加，原因在于随着粗纱间距的增加，粗纱须条的输出钳口到粗纱汇聚点间的弱捻纱条的长度增加，粗纱须条的动态强力较低、粗纱须条中单纤维的联系力减弱，在纺纱张力作用下，粗纱须条易被意外拉伸，造成纤维间滑脱；此外，两根粗纱须条从钳口输出与汇聚点形成的三角高度随粗纱间距增加而增加，也使加捻点的捻度平衡波动加剧，增加纱线的捻度不匀与条干不匀。随着粗纱间距的增加，赛络纱的毛羽先减少后增加，毛羽减少的原因在于粗纱间距适当增加，使前钳口到汇聚点的纱条长度增加，向单根粗纱须条上传的捻度有利于须条表面纤维的圈结，同时加强了并合效益，进一步使毛羽下降，毛羽增加的原因与其他纱线指标恶化的原因一致。

表2-11　粗纱间距与赛络纱质量的关系

注　18.5tex T/R50/50复合纱，锭子速度13000r/min。

3.细纱牵伸倍数配置

细纱总牵伸倍数及后区牵伸倍数变化将影响赛络纱的质量，分别见表2-12和表2-13。由表2-12可知：随着细纱总牵伸倍数的增加，赛络纱的条干CV值先减小后增大，断裂强力先增大后降低，原因在于选用偏小的细纱牵伸倍数，可使粗纱在牵伸过程中的扩散程度减小，须条的宽度较窄，增加了单根须条的紧密度，相应增加了赛络纱的紧密度，从而提高了纱条抵抗局部拉伸的能力，也提高了对单纱的强力利用；但过低的细纱牵伸倍数，意味着单纱定量过小，牵伸过程将加大单根须条的牵伸不匀，反而对成纱质量不利。由表2-13可知：赛络纱质量随细纱后区牵伸倍数增加先改善后恶化，原因在于后区牵伸倍数过小，将加大对前区的牵伸负荷；而过大将加大后区的牵伸负荷，因此加大了须条的附加牵伸不均，因此易造成纺纱过程汇聚点上方须条受到局部拉伸，影响汇聚点的稳定性，最终影响成纱质量。

表2-12　细纱总牵伸倍数与赛络纱质量的关系

注　19.7tex R/C 50/50赛络纱线。

表2-13　细纱后区牵伸倍数与赛络纱质量的关系

注　23.6tex亚麻/涤纶赛络纱线，总牵伸倍数25.1，粗纱捻系数110。