（一）包芯纱纺纱工艺控制

1.芯丝位置

为确保芯丝始终位于前罗拉输出须条中间，防止芯纱外露，需要重点关注前罗拉上方导丝轮的位置，但由于加捻捻向的影响，纺Z捻包芯纱时芯丝应在须条中心偏左，纺S捻包芯纱时芯丝应在须条中心偏右。如果芯丝“偏位”，会影响纱线染色性能，细纱工序有条件时可采用赛络纺以避免产生“偏位纱”，消除包覆不良对产品风格的影响。

图2-21　环锭纺包芯纱纺纱装置

2.芯纱张力与预牵伸倍数

对刚性长丝喂入型包芯纱而言，要求芯纱张力恒定且大小适中。芯丝张力过小，在前钳口处纤维的向心压力会使芯丝移动位置，无法使芯丝处于纱芯位置而影响包覆质量；但张力过大，进入前罗拉的芯丝会出现打顿问题，使短纤须条屈曲而形成疵点，且会使胶辊的寿命缩短。一般情况下，长丝的张力略大于须条的牵伸张力。

对弹性长丝喂入型包芯纱而言，存在预牵伸倍数，实际生产中根据芯纱密度、纱线强力和弹性需求而定，一般为2.5～4倍，见表2-5。预牵伸倍数的高低会影响包芯纱的强度、缩率、弹性等指标。采用4.44tex氨纶为芯纱制备38.46tex包芯纱，氨纶长丝预牵伸倍数对包芯纱的性能影响见表2-6。随着预牵伸倍数的增加，包芯纱线密度轻微降低，对应的包芯纱弹性芯纱的质量下降，但包芯纱的断裂强力、断裂伸长、断裂强度随之增加，且增加趋势显著，而蠕变伸长呈现先增加后减小的趋势，但变化幅度较小。

表2-5　弹性包芯纱芯纱预牵伸倍数选用参考

表2-6　氨纶预牵伸倍数改变对包芯纱质量的影响

3.芯鞘混纺比(www.daowen.com)

芯鞘混纺比是指芯纱与鞘纱的质量比值。芯鞘混纺比若偏高，鞘纱无法很好地包覆芯纱，易出现芯纱外露，达不到两者性能叠加的效果；芯鞘混纺比若偏低，则鞘纱包覆过多，使芯纱在包芯纱中位置不稳定，同样不利于增强纱线性能。

4.捻系数

一般而言，刚性包芯纱的捻系数较普通纱大10%左右，常用捻系数为350～400；弹性包芯纱的捻系数较普通纱大10%～20%，常用捻系数为380～440。在一定范围内，纱线强力、毛羽量等性能随着捻系数的增加而增加；但捻系数超过一定限度，强力在纵向上的分力降低，纤维间挤压程度变大产生毛羽，会使纱线的各项性能指标降低。棉型包芯纱若捻系数偏低，则鞘纱与芯纱结合松弛，强力偏低，且易产生露白纱；若捻系数过高，容易产生缺芯纱，在织造时易产生纬缩和纬斜等疵点。

5.钢丝圈的选择

一般长丝热熔性差，在钢丝圈的运行中易形成热损坏而使长丝断裂和磨损，运行过程中也要防止通道与磨损处形成交叉而损失长丝，故应选择通道比较宽畅的钢丝圈。钢丝圈的更换周期可适当减短，刚性包芯纱推荐采用扁平形或半圆形截面钢丝圈，型号比传统纱线加重1～2号；弹性包芯纱推荐采用半圆形截面钢丝圈，型号比传统纱线减轻1～2号。

（二）包芯纱质量

包芯纱是具有芯鞘结构的复合纱，芯纱外露、断芯、缺芯都是不允许的，同时质量控制时，对鞘纱包覆芯纱的均匀性、包覆率也格外关注。包芯纱常见的疵点及其产生原因、对后道影响以及防治措施见表2-7。

表2-7　包芯纱常见疵点及防治措施