图2-18　低扭矩纱与传统环锭纱SEM对比图

（一）低扭矩纺纱特点

图2-18给出了低扭矩纱与传统环锭纱的SEM对比图，低扭矩纱具有较少的纱线毛羽，且表面更光洁。进一步利用基于示踪纤维技术，对比研究传统环锭纱和低扭矩纱的结构，结果表明：在传统环锭纱体内的示踪纤维轨迹接近理想同心螺旋线，且有较清晰稳定的螺距和螺旋半径；而在低扭矩纱中，大多数纤维轨迹并不是同轴螺旋线结构，而是一个“非同轴异形螺旋线”，如图2-19所示。在低扭矩纱形成过程中，纺纱三角区内会出现束状纤维，这可能是导致低扭矩纱中纤维出现这种非同轴异形螺旋结构的一个原因。同时由于低扭矩生产装置的引入，三角区内的纤维束虽然以一定形态进入纱线，但在经过扭矩减小装置时，原已成型的纱线会被拆开重组，这造成了大量纤维在纤维束间穿插交织，形成这种独特的类似于多股纱的结构。但是与股纱结构最大的不同是：在低扭矩纱中，除整根纤维呈现出转移趋势外，还有一些小的转移存在于这条整体的转移路线里，整条纤维轨迹类似几段圆锥形螺旋线的叠加堆积，但是这些圆锥形螺旋线的中心轴大多与纱线的中心轴向不一致。螺旋半径也不断无规则地变化，这增加了纤维与纤维间的接触机会，增大了纤维间的摩擦，减小了纱线受拉伸时纤维滑脱的机会，从而提高了纱线强力。低扭矩纱中的纤维在纱线中心到纱线表面间发生内外转移幅度比传统环锭纱中的纤维大得多。另一种存在于低扭矩纱中的纤维构型特点是纤维片段的局部反转现象，即纱线中纤维某些片段的螺旋轨迹与纱线实际捻度方向相反。这些反转纤维片段的存在有助于平衡纱线中存在的扭应力，降低纱线残余扭矩。

图2-19　纱线中纤维空间形态

采用同一批535tex棉条纺制线密度为29tex、捻度为440捻/m的低扭矩纱和传统环锭纱，纱线物理性能测试结果见表2-4。在同样条件下，与传统环锭纱相比，低扭矩纱的强力约提高43%，湿扭结数降低46.5%，100m纱线上3mm以上毛羽根数减小77.5%，但低扭矩纱条干与传统环锭纱条干差异并不明显。(www.daowen.com)

表2-4　纱线物理性能

（二）低扭矩纺纱产品开发

低扭矩纺纱采用较低捻度纺纱，因产量可大大提高，具有显著的省电节能优势，且属于绿色环保生产技术，无废水、废气排放。与其他纺纱方法相比，低扭矩纱具有传统环锭纺纱、集聚纺纱、索罗纺纱、喷气涡流纺纱等其他纺纱技术不具备的独特产品特征，例如，既使纱线毛羽减少，又使纱线残余扭矩较小，由此开发的织物表面光洁，手感柔软，洗后基本没有扭转变形，坚固耐用。由于单纱扭矩较小、强力高，这种纺纱技术可以使传统的棉纱进入高档针织面料领域，织出的棉针织毛衫歪斜减轻，具有独特的毛绒手感，且生产过程具有明显的节电节能优势。用低扭矩纱织制的牛仔布可以显著提高织物表面的光滑平整度，减少织物蛇形纹的出现；低扭矩纱可明显改善针织物的歪斜，同时具有较高的顶破强力、良好的透气性和抗起毛起球性能。高支低扭矩纱织制成的机织布具有较好的断裂强力、撕裂强力和耐摩擦性能。

此外，低扭矩纺纱生产技术已经成功应用在棉纺和精梳毛纺细纱机上，未来应更多关注该技术与集聚纺纱、赛络纺纱、索罗纺纱和长丝赛络纺纱等其他新型环锭纺纱技术的结合，引入多样化的纤维原料，开发低扭矩竹节纱、弹性包芯纱、集聚纱等新型原料与结构的纱线品种，丰富低扭矩纱线的品种类别。