传统环锭纺纱有许多优点，但是毛羽多，尤其是有害毛羽过多，这一问题不仅影响纱线外观质量，还会影响织造质量和生产效率，是影响喷气织机喷射受阻断头的主要原因，同时也会影响所制成织物的外观、手感。控制和降低环锭纺的纱线毛羽已成为环锭纺纱生产中亟待解决的问题之一，并受到各国纺织专家和纺织机械制造商的普遍重视，瑞士立达公司、德国绪森公司和青泽公司、意大利马佐里公司和日本丰田公司等相继开发研制了集聚纺纱技术，又称紧密纺纱技术。

通过成纱过程分析发现，加捻三角区的存在是引起传统环锭纺成纱毛羽较多的主要原因。传统环锭纺纱机前罗拉钳口处须条以片状形态输出，使输出的须条较松散，横向宽度较大，然而加捻过程形成加捻三角区宽度无法很好地覆盖前钳口处的须条宽度，导致加捻三角区不可能把所有纤维须条都凝聚在一起，许多边缘自由端纤维在加捻之前脱离纱体，失去控制，造成部分边缘纤维脱落形成飞花，或使不受约束的纤维端突出于纱线，形成纱线毛羽。同时，前罗拉钳口处须条宽度较宽，须条间纤维黏附力和抱合力明显降低，处于自由松散纤维状态，加捻过程形成较长的加捻三角区，且加捻三角区强力较低，易受纺纱张力波动的影响，造成断头数量增多；再者，加捻过程中，纤维因受纵向张力作用，使三角区域的须条中外侧纤维受力最大，中间纤维受力最小，加捻后纱线中纤维受预张力差异变大，当受到拉伸时预张力大的纤维先断，从而影响纱线的强力。

因此，成纱过程，对前罗拉钳口输出的须条宽度进行控制是关键，减小和消除加捻三角区是集聚纺纱技术的精髓。集聚纺纱技术是指在环锭纺细纱机上，利用气流、机械或两者的联合作用，对输出的比较松散的须条进行集聚，使纤维向须条中心集聚，尽可能减小输出须条的宽度，从而减少或者消除加捻三角区，最终几乎将须条中所有的纤维捻入纱体，实现毛羽减少，并使纱体结构致密的新型环锭纺纱技术。传统环锭纺纱与集聚纺纱技术原理对比如图2-1所示。(www.daowen.com)

图2-1　传统环锭纺纱与集聚纺纱技术原理对比