目前，棉纺行业呈多种纺纱技术并存、各种纺纱技术相互补充的发展模式。与传统的环锭纺纱技术相比，一些纺纱技术，如转杯纺、喷气涡流纺、喷气纺等，在高速高产、大卷装、短流程等方面存在优势，但在原料及产品方面存在局限，如存在可纺纱支受限、对原料及纺纱环境要求高及纱线强力不高等问题；而另一些纺纱技术，如集聚纺、赛络纺、嵌入纺及低扭矩纺等，在纱线结构及性能方面表现出优势，但在纺纱速度、纺纱效率及纱线加工环境等方面并未得到改善，仍存在纺纱速度低、万锭用工量大、车间工作环境恶劣等问题。因此，未来纺纱新技术的研究与发展应注重以下几个方面。

（1）加大微电子技术及自动化技术在纺纱设备的应用力度，将粗细联、自动落纱、基于自动喂纱的全自动络筒机等技术融入环锭纺新技术，提高纱线加工效率，降低万锭用工量和劳动强度。

（2）深入各类纺纱新技术的成纱机理，继续优化与完善新型纺纱机械机构和工艺，改善纱线强力不足、手感偏硬等缺点，提高设备在原料多样化、可纺纱支宽域化等方面的适纺能力，拓展纺纱新技术的应用领域。

（3）推广单锭控制技术，提升设备在小批量、多品种的产品开发趋势，满足消费者追求个性化、多样化、短交期的产品需求趋势。(www.daowen.com)

（4）加大多元、差别化结构、功能纱线的研究、设计与开发，拓展纱线产品的应用领域与层次，提高纱线产品开发的含金量。

（5）各种纺纱新技术的大量出现及应用，导致了纱线结构的多样化，因此，需进一步加大对成纱质量评价指标、方法及体系的研究与构建，注重纱线品种的生产在线监控与质量反馈，提高纱线品质。