与传统环锭纺纱相比，纺纱新技术在成纱机理及成纱工艺控制方面得到了发展，且融入了新的微电子及自动化控制技术，从而使产品的质量保证体系由人的行为进入电子监测控制阶段。不同的纺纱方法具有不同的优势，新的纺纱技术具有以下某个或多个典型特点。

（1）生产环境得到改善。微电子技术及自动化控制的广泛应用，使新型纺纱机的机械自动化程度较传统环锭细纱机大幅提高，能够实现纱线质量的在线监控，且飞花少、噪声低，有利于降低工人劳动强度，改善工作环境。

（2）纱线结构及品质得到提高。通过对传统环锭纺成纱过程及工艺的完善，新的纺纱技术可纺纱支、成纱强力不断提升，纱线毛羽减少，纱线条干不匀及扭应力降低，纱线品质进一步提升。

（3）卷装容量大幅提高。由于加捻与卷绕分开进行，使卷装不受气圈形态、钢领尺寸的限制，同时卷装尺寸大小不影响纺纱速度及纱线断头率，实现纱线直接卷绕成大容量的筒子，且筒子尺寸大幅提高，卷装容量由环锭纺的70～75g提高到1500～7000g。(www.daowen.com)

（4）纺纱产量及效率大幅提高。采用了新的加捻方式，加捻器转速不再像钢丝圈那样受线速度的限制，输出速度的提高可使产量成倍地增加；且大容量的筒子减少了因络筒工序增加及络筒次数较多而造成的停车时间，使时间利用率得到很大的提高，提高了生产效率。

（5）缩短成纱流程。采用条子喂入、筒子输出的成纱过程，省去粗纱、络筒两道工序，集粗纱、细纱、络筒与卷绕于一体，使成纱工艺流程大幅缩短，减少了设备占地面积与万锭用工量，同时提高了生产效率。