理论教育 印染行业废水治理方法优化方案

印染行业废水治理方法优化方案

时间:2023-06-17 理论教育 版权反馈
【摘要】:活性炭吸附效果好,而且对多种染色废水的H2O2氧化处理具有催化作用,可强化H2O2的氧化能力。生物处理方法主要有活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法、生物活性炭法等。利用这种活性污泥的吸附和氧化作用,去除废水中的有机污染物,广泛用于城市污水和工业废水处理。以往印染废水的工业处理,主要采用此种方法。

印染行业废水治理方法优化方案

1.物理絮凝沉淀(气浮)法

絮凝沉淀(气浮)法是在印染废水中投加铝、铁盐等絮凝剂,使其水解形成带高电荷的羟基化合物,它们对水中憎水性染料分子如硫化染料、还原染料、分散染料等的混凝效果较好,而对酸性染料、活性染料、特别是小分子、单偶氮类、含数个磺酸基的水溶性染料(如酸性红3B、活性艳红X-3B)的混凝脱色效率较差。混凝过程的吸附架桥作用明显,该过程并不改变染料的分子结构。如硫酸亚铁对含有—SO3、—OH、—NH2、—X等基团的染料分子也具有较好的混凝脱色效果,这主要是由于Fe2+可以与上述基团的未共用电子对发生络合反应而形成大分子螯合物,在染料废水中呈胶体状态,进而通过硫酸亚铁水解产物的混凝作用被去除。

2.电化学

采用石墨、钛板等做极板,以NaCl、Na2SO4或水中原有盐类作导电介质,对染料废水通电电解,阳极产生O2或Cl2,阴极产生H2。新生态氧或NaClO的氧化作用及H2的还原作用破坏了染料分子结构而脱色,此法属于电解法。以Fe、Al作阳极,由电极反应产生Fe2+及Al3+,其水解产物形成絮凝,通过对染料分子的氧化还原及黏附作用而脱色,絮体由阴极产生的H2浮上,此法属于电气浮法。这两种方法对含有—SO3基团及N=N双键的可溶性酸性染料、活性染料均有良好的脱色作用,但该法消耗电能较大。

3.催化氧化法

化学氧化法是利用臭氧、氯及含氯化合物等氧化剂将染料的发色基团破坏而脱色,常采用组合氧化与催化氧化法。采用O3—H2O2组合法处理染料废水时,H2O2能诱发O3产生羟基自由基·OH,它氧化能力强且无选择性,可以通过羟基取代反应转化芳烃环上发色基团,发生开环裂解使染料脱色。采用ZnO—CuO—H2O2—Air复合体系进行光降解是利用紫外光(UV)使半导体激发产生电子空穴,破坏染料分子中的共轭发色体系和分子结构,从而使废水脱色。

4.吸附法

吸附法是利用吸附剂如活性炭、硅聚物、高岭土、工业炉渣等吸附废水中染料的方法。不同的吸附剂对染料吸附有选择性。活性炭吸附效果好,而且对多种染色废水的H2O2氧化处理具有催化作用,可强化H2O2的氧化能力。活性炭吸附与H2O2氧化相结合对多种染色废水具有良好的脱色和去除COD效果,但费用较高。开发高效便宜的吸附剂是吸附法的研究方向。(www.daowen.com)

5.生物法

生物法是利用废水中的微生物细菌、真菌、藻类、原生动物和一些小型后生动物异养型微生物)的代谢作用,使溶解在废水中的有机污染物转化为稳定、无害的物质。有机物在酶的作用下经一系列生物化学反应转化为较简单的化合物。印染废水中大部分有机物是可以降解的,即使是苯环结构,也能被诺卡氏菌、环形小球菌分解。

生物处理方法主要有活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法、生物活性炭法等。

(1)活性污泥是一种由无数细菌和其他微生物组成的絮凝体。其表面有一多糖类黏质层,有巨大的表面积(2000~10000m2/m3混合液)。对废水中呈悬浮和胶状的有机颗粒有较强的吸附和絮凝作用,在有氧存在下对有机物有强烈的氧化能力。利用这种活性污泥的吸附和氧化作用,去除废水中的有机污染物,广泛用于城市污水和工业废水处理。以往印染废水的工业处理,主要采用此种方法。

(2)生物膜法是与活性污泥法并列的另一种好氧生物处理法。该法是通过生长在填料等表面的生物膜来处理废水。生物膜是覆盖在填料或者滤料表层,长满了各种微生物的黏膜。生物膜法主要处理的构筑物有生物滤池、生物转盘和生物接触池等。

(3)生物接触氧化法是以生物膜为主,净化废水的一种新型处理工艺。其净化机理和生物膜法基本相同,即利用固着在填料上的生物膜吸附与氧化废水中的有机物,但又有其独特之处:生物接触氧化法是一种具有活性污泥法特点的生物膜法。它综合了暴气池和生物滤池的优点,避免了两者的缺点。

(4)生物活性炭法是物理法中的活性炭吸附法和生物净化法的有效结合。生物净化法去除废水中有机物的效率高,运行费用低,但运行管理比较复杂,处理程度受到限制。活性炭吸附法虽然有很高的处理程度,但活性炭的价格昂贵,吸附容量较小,在使用上受到一定的限制。把它们联合起来应用,以生物法为主,用物理化学法作补充,克服生物法的缺点,提高其适应能力和处理效率,则是一种经济有效的方法。单纯吸附,每千克活性炭只能吸附0.3~0.5kg COD。而微生物与活性炭协同作用,每千克活性炭能去除1.0~3.5kg COD。

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