1.平网印花机

（1）平网印花机的技术进步主要在于节能、节水和自动化控制程度的提高。如新型双辊伺服传动平网印花机，以工业计算机和PLC为核心的电控中心，配以先进的导带驱动伺服系统，并采用电液比例阀技术的液压单元、微机PLC及彩色触摸屏技术的变频传动印花单元，以提高全机的机、电、液、气一体化程度。该机印花精度达±0.1mm；1m花回的最高车速20m/min；全中文图形化的监控软件，使人机对话非常方便。

烘干部分具有高容量喷气烘房，适用于各种织物，其大气流循环，能有效地节约能源。

（2）高效水洗单元。清洁单元由浸没在水中的锦纶毛刷以及节水的逆流供水系统组成，如图5-2所示。在清洁单元中有一对旋转方向与导带前进方向相反的毛刷辊，每一毛刷由单独驱动电机控制。前面的毛刷起预洗作用，后面的毛刷为彻底清洗。供水管位于后一个毛刷附近，因此，后一毛刷先得到清水，经使用后的水以与导带前进相反的方向逆流到前置毛刷所在的预洗水槽，经洗刷后再流入排水槽管道。供水可被调节到适当的需用量。

图5-2　印花导带清洗单元示意图

2.圆网印花机

JX-O2型圆网印花机是新近发展的一种高技术含量的大型印花设备。特点是：

①圆网采用数字化电机独立传动，避免了集体传动而产生的累计误码率差和能量损失；圆网独立传动数字化控制，纵向不跑花，对花精度高，运行稳定性好。JX-O2型圆网印花机还可通过每套色独立控制的显示屏进行调节，调整期间不影响主控显示器。

②采用数字对花系统，可开机或停机对花、更新品种，产量高并节约了前期对花样布的损耗，省布量6%以上。

③圆网导带之间的速差可调，使印花达到最佳效果。

④具有车速、速差、计时、故障诊断显示和对花参数锁定功能，实现人机界面，便于指导维护与维修。

⑤由于采用了圆网数字独立传动，延长了设备使用寿命，还可降低维修费用。

⑥不同周长花回的圆网可在本机同时使用。

⑦克服了用12色花筒只能印11色花型的缺点。

⑧上浆装置采用辊筒上胶刮浆，并可选用磁棒上胶。采用磁棒，薄布不易打滑最适合薄织物和仿真丝，达到了上浆均匀，避免了气泡的出现。

一些新型圆网印花机，在运行控制上，实现了人机界面并可显示设备故障，可及时进行诊断及远程诊断。伺服控制系统分别控制每个圆网的运转，对花装置采用自动预定位，圆网圆周、横向和斜向定位调整补偿，由电动机精确快速执行，能自动检测和定位圆网的初始位置。三点定位系统精确固定圆网卡盘，并由电子感应器测定圆网在生产状态中产生的扭矩，超标即自动停车。同时，导带线速测量采用全数字式高速脉冲在线变换技术，保证圆网与导带同步，确保印花精度达到最佳水平。

3.转移印花

（1）转移印花的特点。(www.daowen.com)

①设备简单轻巧、占地面积小、投资少、工艺简单、操作方便；

②织物印花后不需要固着和水洗，无废水污染；

③能真实地再现转移印花纸上的图案和色泽，花纹精细、立体感强、牢度高，尤其可以印制传统印花方法所不能印制的层次丰富及严格的几何排列图案；

④尤其适合于收缩性较大的针织物及合成纤维变形织物的印花；

⑤成品率高。污染少，属于清洁加工。

转移印花图案丰富多彩，花型逼真，艺术性强，特别适于印制小批量的品种，但转印纸的耗量大，成本高。

（2）转移印花方法。

①升华法。利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400、颗粒直径为0.2～2μm的分散染料与水溶性载体，如海藻酸钠、醇溶性载体乙基纤维素或油溶性树脂制成油墨，在200～230℃的转移印花机上处理20～30s，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。

升华法一般不需要经过湿处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。

②泳移法。织物先用固色助剂、糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转印纸转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。转印纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。

③熔融法。转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。

④油墨层剥离法。使用遇热后能对纤维产生较强黏着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层从转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。

转移印花一直都以转印纸为转印介质，转印后无法再利用。现在有研究成功以金属箔为热转移印花基材的“无纸热转移印花机”，这种特制的金属箔可以像纸一样，先印上花纹图案，然后将花纹转移至织物上，在热转印后可重复使用，基本上无损耗。以金属箔取代纸，可避免造纸和废纸再生带来的环境污染，还能降低15%以上的生产成本，具有良好的工业应用前景。

（3）棉和涤/棉织物的转移印花。传统转移印花工艺，只能在涤纶、锦纶纺织品的印花，限制了这种印花方式的发展。许多科研工作者希望将分散染料转移化纤的工艺应用到真丝、纯棉、麻织物等天然纤维织物上。

转移印花应用在纤维素纤维上有许多新的进展，其中一些已申请了专利。技术方法为：纤维素纤维的化学改性、熔融转移加工、活性染料的湿转移加工等。

涤/棉织物的转移印花，过去是将纤维素纤维进行化学改性，如苯甲酰化、氰乙基化或进行树脂处理，然后用分散染料转移印花。新工艺是用新型活性分散染料转移印花，这样可提高印花织物的耐洗涤色牢度和耐摩擦色牢度。由Prepatex推出的更新的进展是纤维素纤维用特殊的改性有机硅化合物进行预处理，然后采用分散染料转印纸进行转移印花。

美国有试验成功真丝转移印花，德国研究用一种经改进的转移印花纸，可在丝、毛织物上获得印花效果，但后道工序仍需汽蒸固色和清洗织物上的载体性助剂。同时，瑞士Sublistatic、英国Holliday等公司和美国南方研究所等均有科研报道。