节水染色包括小浴比染色工艺和低带液率的染色工艺，此外还包括循环用水，重复利用水资源的技术。

1.小浴比染色

染色用水量随着加工方式、工艺浴比和设备不同有很大变化，除了轧染、冷轧堆染色的用水量较低，轧蒸（特别是湿短蒸）和小浴比染色工艺都有节水的效果。浸染用水量高，如果几个工序合并一浴法染色、漂染二浴二步法改为一浴一步法、重复使用染浴中的染液、减少冲洗量都可以实现节水染色。

应用各类新型小浴比染色设备，染液和织物可快速循环、升温和翻动，浴比可低至1:5（甚至1:3），染化料和用水量以及产生的废水废热可以大大减少，有利于节能减污。目前已有印染机械公司推出智能化小浴比和封闭式染色等工艺和设备。

2.染浴循环再利用

加强染化料的回收利用工作，减少污水量也是构成清洁生产的重要因素之一。根据染液组成消耗情况，有研究染浴循环利用的工艺，包括酸性染料、分散染料染浴的重复回用，染浴中残存的染料浓度可以用分光光度法和高效薄层色谱法测定，以确定补充的染料量，重复进行染色，获得较好的重现性，这样可以节约5%～10%的染料，65%～80%的助剂、电解质以及几乎全部染浴中的水。这种工艺对于单一染料的染浴有较好的效果，对多种染料的染浴较难控制，此外还要求染料的稳定性要好。(www.daowen.com)

3.新型涂料染色

近年来，涂料印花和涂料染色广泛使用。涂料染色不经历上染过程，最大的优点是工艺简单，染化料和助剂用量少，染色后不必水洗。有时与树脂整理同浴进行，少用或不用交联剂或催化剂，焙烘也可一次完成，工艺流程缩短，节约了水和能源。

涂料染色的最大缺点是手感差，有些黏合剂有毒（含有甲醛或有毒的游离单体）。研究和开发新型涂料染色，首先要选用无害的涂料和黏合剂，并改善染色织物的手感和颜色鲜艳度，目前已有一些符合生态要求的涂料和黏合剂。为了改善织物的手感，有厂家生产了特别柔软的黏合剂。也有通过减少黏合剂的用量，合理控制黏合剂在织物上的分布。例如，研究开发黏合剂包覆涂料，用它来染色，纺织品的手感和透气性有很大改善，而且牢度也好。

4.原液染色

原液染色是指在聚合物加工时或加工后、纺丝前加入着色剂制得有色纤维的方法。目前原液染色技术在欧美和日本已广泛用于合成纤维，其中已工业化的原液染色纤维有：聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯腈等。原液染色效果优越、工艺简单、节约能源，尤其适用于按标准色号进行大规模生产的织物。