再生动物蛋白质纤维具有优良的生态性。它利用猪毛、羊毛下脚料等不可纺蛋白质纤维或废弃蛋白质材料研制而成，该纤维降解性能良好，原料来源广泛，有利于环境保护。

1.再生蛋白质纤维的制造

（1）再生蛋白质原液制备工艺流程。

猪毛或羊毛下脚料→洗涤→烘干称重→过氧乙酸氧化→水洗→脱水→稀碱水解→过滤→成品（再生蛋白原液）

（2）再生蛋白质纤维的生产工艺流程。

（再生蛋白质原液、再生胶A、助剂B、助剂C）静态混合→过滤→脱泡→计量纺丝→塑化牵伸→切断→脱硫→漂白→酸洗→水洗→上油（氨肥皂）→脱水→烘干(www.daowen.com)

2.再生蛋白质纤维性能

再生蛋白质纤维干、湿态强度均大于常规羊毛的干态断裂强度（0.9～1.5cN/dtex）和湿态强度（0.67～1.43cN/dtex），且纤维中蛋白质含量越大，纤维的断裂强力越小；再生蛋白纤维的伸长率适中，大于黏胶纤维，接近桑蚕丝纤维，且在湿状态下的各项性能稳定；再生蛋白质纤维的回潮率仅小于羊毛纤维，并且随着蛋白质含量的增加而变大，故用其制作成服装后的穿着舒适性和抗静电性能均可达到羊毛面料的水平；再生蛋白质纤维的质量比电阻随着蛋白质含量的增加而减小，并且远小于羊毛、黏胶纤维和蚕丝，因此再生蛋白质纤维导电性能好，抗静电能力好。再生动物蛋白质纤维的物理性能如表2-5所示。

表2-5　再生动物蛋白质纤维的物理性能

3.市场前景

再生动物蛋白质纤维具有良好的服用性能，用其纤维制成的纺织品手感丰满、性能优良、织物风格新颖、高雅，具有毛型织物的手感、丝绸的光泽及黏胶纤维织物的服用舒适性。其制造成本只是大豆纤维的1/4，织物价格远低于羊毛织物及绢纺织物，是高档纺织品的理想面料。如果水解蛋白质的质量（如纯度）进一步提高，蛋白质与纤维素接枝，采取湿法纺丝，将获得更理想的蛋白质纤维，其各类性能会更加优良，纤维市场前景会更加广阔。