1.设计题目及工艺动作要求

设计自动压片成型机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压型位置，经压制成型后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压型、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。

如图5-34所示，压片成型机的工艺动作是：

（1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔[图5-34（a）]。

（2）下冲头下沉3 mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出[图5-34（b）]。

（3）上、下冲头同时加压[图5 34（c）]，并保持一段时间。

图5-34 压片成型机工艺动作

（4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯[图5-34（d）]。

（5）料筛推出片坯[图5-34（a）]。

2.设计参数（表5-36）(www.daowen.com)

表5-36 压片成型机设计数据

3.设计方案补充说明

（1）上冲头为往复上下运动，下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4 s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100 mm。因冲头冲力要求较大，因而加压机构应有增力功能[图5-35（a）]。

图5-35 设计要求

（2）下冲头先下沉3 mm，然后上升8 mm，加压后停歇保压，继而上升16 mm，将成型片坯顶到与台内平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21 mm到待料位置[图5-35（b）]。

（3）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45～50 mm，推卸片坯[图5-35（c）]。

上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表5-37。

表5-37 动作关系