如图2-32所示，压片成型机的工艺动作是：

（1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔[图2-32（a）]。

（2）下冲头下沉3 mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出[图2-32（b）]。

（3）上、下冲头同时加压[图2-32（c）]，并保压一段时间。

（4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯[图2-32（d）]。

（5）料筛推出片坯[图2 32（a）]。然后再次重复（1）～（5）的动作。

图2-32 压片成型机工艺动作

之所以按照上述（1）～（5）工艺动作过程，有多种原因，如干粉用筛入的方法，可免除结块料和杂质进入；下冲头下沉3 mm，为了防止上冲头下行进入型腔时，带动的气流将粉料扑出；上、下冲头同时加压是确保内部材料的致密性趋于一致，较好地保证产品的质量；加压完成后保压1～2s，是为了使压制的成品形状稳定下来。(www.daowen.com)

根据上述工艺动作过程，可将压片机功能分解为粉料上料功能、加压功能和成品下料功能。该压片机包括有模具（圆筒形型腔，固定在机器台面上）和上冲头、下冲头、送料筛3个运动执行构件。加压功能由上下冲头的运动来实现，而料筛的运动既完成了上料功能，也完成了下料的功能。

为了保证各执行机构在运动时间上的同步性，可将各执行机构的原动件安装在同一根轴上，或通过一些传动装置把它们与分配轴相连，整个机构系统由一个电机带动，使各执行机构的运动循环时间间隔相同，并按照顺序循环协调工作。由于料筛和上冲头的运动轨迹是相交的，故两者运动时应注意时间上和空间上的协调一致，避免相撞。

在保证不干扰的情况下，可尽量使各执行构件的动作部分重叠安排。如上冲头尚未退到上顶点时，料筛即可开始移动送进，料筛尚未完全退回时，上冲头即可开始下行。这样有利于提高生产效率，或可延长执行机构的运动时间，减小加速度，改善机构的运动和动力性能。

执行构件的运动形态和操作方式拟订如下。

（1）上冲头完成上下往复直线运动（铅垂方向）；下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为1s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100 mm。若主动构件转动一周完成一个工作循环，则上冲头位移线图如图2-33（a）所示。

（2）下冲头先下沉3 mm，然后上升8 mm，加压后停歇保压，继而上升16 mm，将成型片坯推顶到与台内平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21 mm到待装料位置，其位移线图如图2-33（b）所示。

（3）在料筛向右移动到模具型腔上方后，作往复振动筛料动作，然后向左退回；待坯料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45～50 mm，推卸成品片坯，其位移线图如图2-33（c）所示。

图2-33 工艺动作分解