一般说来，变频器会由于控制板连线或插件松动、电流检测元件损坏和电流检测放大比较电路异常导致电流检测电路故障，第一种情况需检查控制板连线或插件有无松动；第二种情况需更换或处理电流检测元件；第三种情况为电流检测IC芯片或IC芯片工作电源异常，可通过更换IC芯片或修复变频器辅助电源解决。

变频器在运行中出现过电流，同时伴有电流传感器故障，则电流检测电路出问题的可能性比较大，但问题出在哪，到底是控制连线还是霍尔器件问题，需对以下4方面一个个进行分析：控制板连线或插件松动，辅助电源损坏，霍尔器件损坏和放大电路异常。

国产HDC-N系列霍尔电流传感器的电气参数见表6-11，图6-42所示为该传感器的外部接线端子。

表6-11 国产HDC-N系列霍尔电流传感器的电气参数（25℃）

图6-42 传感器的外部接线端子

要点

变频器过电流故障除了电流传感器、功率模块等故障外，大部分的过电流问题可以通过设置正确的变频器参数来解决。(www.daowen.com)

变频器参数设定问题是在负载、变频器确认都正常的情况下必须怀疑的因素，这里面包括加速时间太短、PID调节器的比例（P）和积分（I）时间参数不合理、超调过大等，所有这些参数的不合理设置都将造成变频器输出电流振荡或直接过电流。

针对变频器问题，主要检查：

●升速时间设定太短，加长加速时间；

●减速时间设定太短，加长减速时间；

●转矩补偿（U／f比）设定太大，引起低频时空载电流过大；

●电子热继电器整定不当，动作电流设定得太小，引起变频器误动作。

另外，当负载不稳定时，建议使用矢量控制模式或DTC模式，因为这两种模式控制速度非常快，每隔25μs产生一组精确的转矩和磁通的实际值，再经过电动机转矩比较器和磁通比较器的输出，优化脉冲选择器决定逆变器的最佳开关位置，这样有利于抑制过电流。同时使用速度环的自适应（AUTO TUNE）功能来自动调整PID参数，从而使变频器输出电动机电流平稳。