Step1.钻孔加工1。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“钻孔点选择”对话框。

（2）设置加工区域。在图形区中选取图4.8.34所示的圆弧的中心点，单击按钮，完成选取钻孔点的操作，同时系统弹出“2D刀路­钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔”对话框。

图4.8.34 定义区域

（3）确定刀具类型。在“2D刀路­钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔”对话框的左侧节点列表中单击节点，切换到刀具参数界面；单击按钮，系统弹出“刀具列表过滤”对话框，单击区域中的按钮后，在刀具类型按钮群中单击（钻头）按钮，单击按钮，关闭“刀具列表过滤”对话框，系统返回至“2D刀路­钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔”对话框。

（4）选择刀具。单击按钮，系统弹出图4.8.35所示的“刀具选择”对话框，在该对话框的列表框中选择图4.8.35所示的刀具。单击按钮，关闭“刀具选择”对话框，系统返回至“2D刀路­钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔”对话框。

图4.8.35 “刀具选择”对话框

（5）设置刀具参数。

①完成上步操作后，在“2D刀路­钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔”对话框的刀具列表中双击该刀具，系统弹出“定义刀具”对话框。

②设置刀具号。在文本框中将原有的数值改为3。

③设置刀具的加工参数。在文本框中输入值300.0，在文本框中输入值200.0，在文本框中输入值800.0，在文本框中输入值1000.0。

④设置冷却方式。单击按钮，系统弹出“冷却液”对话框，在（切削液）下拉列表中选择选项，单击该对话框中的按钮，关闭“冷却液”对话框。

（6）单击“定义刀具”对话框中的按钮，完成刀具的设置，系统返回至“2D刀路­钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔”对话框。

（7）设置连接参数。单击节点，切换到连接参数界面；设置图4.8.36所示的参数。

图4.8.36 “连接参数”设置界面

（8）单击“2D刀具路径­钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔”对话框中的按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图4.8.37所示的刀具路径。

Step2.钻孔加工2。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“钻孔点选择”对话框。(www.daowen.com)

（2）设置钻孔点。在图形区中选取图4.8.38所示的圆弧的中心点，单击按钮，完成钻孔点的设置，同时系统弹出“2D刀路­钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔”对话框。

图4.8.37 刀具路径

图4.8.38 定义区域

（3）选择刀具。在“2D刀路­钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔”对话框的左侧节点列表中单击节点，切换到刀具参数界面；单击按钮，系统弹出图4.8.39所示的“刀具选择”对话框，在该对话框的列表框中选择图4.8.39所示的刀具。单击按钮，关闭“刀具选择”对话框，系统返回至“2D刀路­钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔”对话框。

图4.8.39 “刀具选择”对话框

（4）设置刀具参数。

①在“2D刀路­钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔”对话框的刀具列表中双击上一步选取的刀具，系统弹出“定义刀具”对话框。

②设置刀具号。在文本框中将原有的数值改为4。

③设置刀具的加工参数。在文本框中输入值300.0，在文本框中输入值200.0，在文本框中输入值800.0，在文本框中输入值1000.0。

④设置冷却方式。单击按钮，系统弹出“冷却液”对话框，在（切削液）下拉列表中选择选项，单击该对话框中的按钮，关闭“冷却液”对话框。

（5）单击“定义刀具”对话框中的按钮，完成刀具的设置，系统返回至“2D刀路­钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔”对话框。

（6）设置连接参数。在“2D刀路­钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔”对话框的左侧节点列表中单击节点，切换到连接参数界面；设置图4.8.40所示的参数。

（7）单击“2D刀路­钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔”对话框中的按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图4.8.41所示的刀具路径。

图4.8.40 “连接参数”设置界面

图4.8.41 刀具路径