螺旋钻孔是以螺旋线的走刀方式加工较大直径的圆孔，可对孔壁和底面进行粗精加工。下面以图4.7.11所示例子说明螺旋钻孔的一般操作过程。

图4.7.11 螺旋钻孔加工

Stage1.进入加工环境

打开文件D：\mcx8.1\work\ch04.07.02\HELIX_MILL.MCX，系统默认进入铣削加工环境。

Stage2.选择加工类型

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“钻孔点选择”对话框。

Step2.设置加工区域。在图形区中选取图4.7.12所示的点，单击按钮，完成加工点的设置，同时系统弹出“2D刀路­螺旋铣孔”对话框。

图4.7.12 选取钻孔点

Stage3.选择刀具

Step1.选择刀具。在“2D刀路­螺旋铣孔”对话框的左侧节点列表中单击节点，切换到刀具参数界面；在该对话框的列表框中选择已有的刀具。

Step2.其余参数采用上次设定的默认参数。

Stage4.设置加工参数

Step1.设置切削参数。在“2D刀路­螺旋铣孔”对话框的左侧节点列表中单击节点，设置图4.7.13所示的参数。(www.daowen.com)

图4.7.13 “切削参数”参数设置

Step2.设置粗加工参数。在“2D刀路­螺旋铣孔”对话框的左侧节点列表中单击节点，设置图4.7.14所示的参数。

Step3.设置连接参数。在“2D刀路­螺旋铣孔”对话框的左侧节点列表中单击节点，在文本框中输入值-50，其余采用默认参数。

Step4.单击“2D刀路­螺旋铣孔”对话框中的按钮，完成钻孔加工参数的设置，此时系统将自动生成图4.7.15所示的刀具路径。

图4.7.14 “粗/精加工”参数设置

图4.7.15 刀具路径

Stage5.加工仿真

Step1.刀路模拟。

（1）在“操作管理”中单击节点，系统弹出“刀路模拟”对话框及“刀路模拟控制”操控板。

（2）在“刀路模拟控制”操控板中单击按钮，系统将开始对刀具路径进行模拟，结果与图4.7.15所示的刀具路径相同，在“刀路模拟”对话框中单击按钮。

Step2.保存模型。选择下拉菜单命令，保存模型。