全圆铣削主要是用较小直径的刀具加工较大直径的圆孔，可对孔壁和底面进行粗精加工。下面以图4.7.1所示例子介绍全圆铣削的一般操作过程。

图4.7.1 全圆铣削加工

Stage1.进入加工环境

打开文件D：\mcx8.1\work\ch04.07.01\CIRCLE_MILL.MCX，系统默认进入铣削加工环境。

Stage2.设置工件

Step1.在“操作管理”中单击节点前的“+”号，将该节点展开，然后单击节点，系统弹出“机床群组属性”对话框。

Step2.设置工件的形状。在“机床群组属性”对话框的区域中选中单选项。在“机床群组属性”对话框的文本框中输入值150.0，在文本框中输入值150.0，在文本框中输入值50.0。

Step3.单击“机床群组属性”对话框中的按钮，完成工件的设置，从图中可以观察到零件的边缘多了红色的双点画线，双点画线围成的图形即为工件。

Stage3.选择加工类型

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“输入新NC名称”对话框，采用系统默认的NC名称，单击按钮，完成NC名称的设置，同时系统弹出“钻孔点选择”对话框。

Step2.设置加工区域。在图形区中选取图4.7.2所示的点，单击按钮，完成加工点的设置，同时系统弹出图4.7.3所示的“2D刀路­全圆铣削”对话框。

图4.7.2 选取钻孔点

图4.7.3 “2D刀路­全圆铣削”对话框

Stage4.选择刀具

Step1.确定刀具类型。在“2D刀路­全圆铣削”对话框的左侧节点列表中单击节点，切换到刀具参数界面；单击按钮，系统弹出“刀具列表过滤”对话框，单击区域中的按钮后，在刀具类型按钮群中单击（平底刀）按钮，单击按钮，关闭“刀具列表过滤”对话框，系统返回至“2D刀路­全圆铣削”对话框。

Step2.选择刀具。在“2D刀路­全圆铣削”对话框中单击按钮，系统弹出“刀具选择”对话框，在该对话框的列表框中选择刀具。单击按钮，关闭“刀具选择”对话框，系统返回至“2D刀路­全圆铣削”对话框。

Step3.设置刀具参数。

（1）完成上步操作后，在“2D刀路­全圆铣削”对话框刀具列表中双击该刀具，系统弹出“定义刀具”对话框。

（2）设置刀具号。在文本框中将原有的数值改为1。

（3）设置刀具的加工参数。设置图4.7.4所示的参数。

（4）设置冷却方式。单击按钮，系统弹出“冷却液”对话框，在（切削液）下拉列表中选择选项，单击该对话框中的按钮，关闭“冷却液”对话框。

图4.7.4 设置刀具参数

Step4.单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的按钮，完成刀具的设置，系统返回至“2D刀路­全圆铣削”对话框。

Stage5.设置加工参数

Step1.设置切削参数。在“2D刀路­全圆铣削”对话框的左侧节点列表中单击节点，设置图4.7.5所示的参数。

图4.7.5 “切削参数”参数设置

Step2.设置粗加工参数。在“2D刀路­全圆铣削”对话框的左侧节点列表中单击节点，设置图4.7.6所示的参数。

(www.daowen.com)

图4.7.6 “粗加工”参数设置

Step3.设置精加工参数。在“2D刀路­全圆铣削”对话框的左侧节点列表中单击节点，设置图4.7.7所示的参数。

图4.7.7 “精加工”参数设置

图4.7.7所示的“精加工”参数设置界面中部分选项的说明如下。

● 复选框：选中该选项，将创建精加工刀具路径。

● 复选框：选中该选项，将创建局部精加工刀具路径。

☑ 文本框：用于设置精加工的次数。

☑ 文本框：用于设置每次精加工的切削间距。

☑ 区域：用于设置精加工进给参数。

☑ 文本框：用于设置加工时的进给率。

☑ 文本框：用于设置加工时的主轴转速。

● 区域：用于设置精加工的深度位置。

☑ 单选项：用于设置在每层切削时进行精加工。

☑ 单选项：用于设置只在最后一次切削时进行精加工。

● 复选框：用于设置在精加工时是否返回到预先定义的进给下刀位置。

Step4.设置精加工进刀模式。在“2D刀路­全圆铣削”对话框的左侧节点列表中单击节点下的节点，设置图4.7.8所示的参数。

图4.7.8 “过渡”参数设置

Step5.设置深度参数。在“2D刀路­全圆铣削”对话框的左侧节点列表中单击节点，设置图4.7.9所示的参数。

图4.7.9 “深度切削”参数设置

Step6.设置连接参数。在“2D刀路­全圆铣削”对话框的左侧节点列表中单击节点，在文本框中输入值-50，其余采用默认参数。

Step7.单击“2D刀路­全圆铣削”对话框中的按钮，完成钻孔加工参数的设置，此时系统将自动生成图4.7.10所示的刀具路径。

图4.7.10 刀具路径

Stage6.加工仿真

Step1.刀路模拟。

（1）在“操作管理”中单击节点，系统弹出“刀路模拟”对话框及“刀路模拟控制”操控板。

（2）在“刀路模拟控制”操控板中单击按钮，系统将开始对刀具路径进行模拟，结果与图4.7.10所示的刀具路径相同，在“刀路模拟”对话框中单击按钮。

Step2.保存模型。选择下拉菜单命令，保存模型。