凹槽加工凸台的方法不同于上一小节中的标准挖槽加工,它是直接加工出平面从而得到所需要加工的凸台。下面通过一个实例(图4.3.32)来说明凹槽加工凸台的一般操作过程。
图4.3.32 凹槽加工
Stage1.进入加工环境
Step1.打开文件D:\mcx8.1\work\ch04.03\POCKET_2.MCX。
Step2.进入加工环境。选择下拉菜单命令,系统进入加工环境,此时零件模型如图4.3.33所示。
图4.3.33 零件模型二维图
Stage2.设置工件
Step1.在“操作管理”中单击节点前的“+”号,将该节点展开,然后单击节点,系统弹出“机床群组属性”对话框。
Step2.设置工件的形状。在“机床群组属性”对话框的区域中选中单选项。
Step3.设置工件的尺寸。在“机床群组属性”对话框中单击按钮,系统弹出“边界框”对话框,接受系统默认的设置,单击按钮,返回至“机床群组属性”对话框,此时该对话框如图4.3.34所示。
Step4.设置工件参数。在“机床群组属性”对话框的文本框中输入值10.0,如图4.3.34所示。
图4.3.34 “机床群组属性”对话框
Step5.单击“机床群组属性”对话框中的按钮,完成工件的设置。此时工件如图4.3.35所示,从图中可以观察到零件的边缘多了红色的双点画线,双点画线围成的图形即为工件。
图4.3.35 显示工件
Stage3.选择加工类型
Step1.选择下拉菜单命令,系统弹出“输入新NC名称”对话框,采用系统默认的NC名称,单击按钮,完成NC名称的设置,同时系统弹出“串连”对话框。
Step2.设置加工区域。在图形区中选取图4.3.36所示的边线,系统自动选取图4.3.37所示的边链1;在图形区中选取图4.3.38所示的边线,系统自动选取图4.3.39所示的边链2,单击按钮,完成加工区域的设置,同时系统弹出“2D刀路–挖槽”对话框。
图4.3.36 选取区域
图4.3.37 定义区域
图4.3.38 选取区域
图4.3.39 定义区域
Stage4.选择刀具
Step1.确定刀具类型。在“2D刀路–挖槽”对话框的左侧节点列表中单击节点,切换到刀具参数界面;单击按钮,系统弹出图4.3.40所示的“刀具列表过滤”对话框,单击区域中的按钮后,在刀具类型按钮群中单击(平底刀)按钮,单击按钮,关闭“刀具列表过滤”对话框,系统返回至“2D刀路–挖槽”对话框。
图4.3.40 “刀具列表过滤”对话框
Step2.选择刀具。在“2D刀路–挖槽”对话框中单击按钮,系统弹出“刀具选择”对话框,在该对话框的列表框中选择图4.3.41所示的刀具。单击按钮,关闭“刀具选择”对话框,系统返回至“2D刀路–挖槽”对话框。
图4.3.41 “刀具选择”对话框(www.daowen.com)
Step3.设置刀具参数。
(1)完成上步操作后,在“2D刀路–挖槽”对话框的刀具列表中双击该刀具,系统弹出“定义刀具”对话框。
(2)设置刀具号。在文本框中将原有的数值改为1。
(3)设置刀具的加工参数。设置图4.3.42所示的参数。
图4.3.42 “参数”选项卡
(4)设置冷却方式。单击按钮,系统弹出“冷却液”对话框,在(切削液)下拉列表中选择选项,单击该对话框中的按钮,关闭“冷却液”对话框。
Step4.单击“定义刀具”对话框中的按钮,完成刀具的设置,系统返回至“2D刀路–挖槽”对话框。
Stage5.设置加工参数
Step1.设置切削参数。在“2D刀路–挖槽”对话框的左侧节点列表中单击节点,设置图4.3.43所示的参数。
图4.3.43 “切削参数”参数设置
Step2.设置粗加工参数。在“2D刀路–挖槽”对话框的左侧节点列表中单击节点,设置图4.3.44所示的参数。
图4.3.44 “粗加工”参数设置
Step3.设置精加工参数。在“2D刀路–挖槽”对话框的左侧节点列表中单击节点,设置图4.3.45所示的参数。
图4.3.45 “精加工”参数设置
Step4.设置连接参数。在“2D刀路–挖槽”对话框的左侧节点列表中单击节点,设置图4.3.46所示的参数。
图4.3.46 “连接参数”参数设置
Step5.单击“2D刀路–挖槽”对话框中的按钮,完成加工参数的设置,此时系统将自动生成图4.3.47所示的刀具路径。
图4.3.47 刀具路径
Stage6.加工仿真
Step1.刀路模拟。
(1)在“操作管理”中单击节点,系统弹出“刀路模拟”对话框及“刀路模拟控制”操控板。
(2)在“刀路模拟控制”操控板中单击按钮,系统将开始对刀具路径进行模拟,结果与图4.3.47所示的刀具路径相同,在“刀路模拟”对话框中单击按钮。
Step2.实体切削验证。
(1)在“操作管理”中确认节点被选中,然后单击“验证选定操作”按钮,系统弹出“Mastercam模拟器”对话框。
(2)在“Mastercam模拟器”对话框中单击按钮,系统将开始进行实体切削仿真,结果如图4.3.48所示,单击按钮。
图4.3.48 仿真结果
Step3.保存模型。选择下拉菜单命令,保存模型。
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