1.润滑作用

切削液的润滑作用是指通过切削液渗入到刀具、切屑和加工表面之间而形成一层薄薄的润滑膜，以减少它们之间的摩擦力。润滑效果主要取决于切削液的渗透能力、吸附成膜的能力和润滑膜的强度。在切削液中可以通过加入不同成分和比例的添加剂，来改变其润滑能力。另外，切削液的润滑效果还与切削条件有关。切削速度越高，背吃刀量越大，工件材料强度越高，切削液的润滑效果就越差。

2.冷却作用

切削液的冷却作用是指切削液能从切削区带走切削热，从而使切削温度降低。切削液进入切削区后，一方面减小了刀具与工件切削界面上的摩擦，减少了摩擦热的产生；另一方面通过传导、对流和汽化作用将切削区的热量带走，因而起到了降低切削温度的作用。

切削液的冷却作用取决于它的传导系数、比热容、汽化热、汽化温度、流量、流速及本身温度等。一般来说，三大类切削液中，水溶液的冷却性能最好，乳化液其次，切削油较差。当刀具的耐热性能较差、工件材料的热导率较低、热膨胀系数较大时，对切削液的冷却作用的要求就较高。(www.daowen.com)

3.清洗作用

切削液的流动可冲走切削区域和机床导轨的细小切屑及脱落的磨粒，这对磨削、深孔加工、自动线加工来说是十分重要的。切削液的清洗能力主要取决于它的渗透性、流动性及使用压力，同时还受表面活性剂性能的影响。

4.防锈作用

切削液的防锈作用可防止工件、机床和刀具受到周围介质的腐蚀。在切削液中加入防锈剂以后，可在金属材料表面上形成附着力很强的一层保护膜，或与金属化合物形成钝化膜，对工件、机床和刀具能起到很好的防锈作用。