工艺安排是进行数控加工的前期准备工作，它必须在编制程序之前完成，因为只有在确定工艺设计方案以后，编程才有依据，否则如果加工工艺设计考虑不周全，往往会成倍增加工作量，有时甚至出现加工事故。可以说，数控加工工艺分析决定了数控加工程序的质量。因此，编程人员在编程之前，一定要先把工艺设计做好。

概括起来，数控加工工艺主要包括如下内容。

● 选择适合在数控机床上加工的零件，并确定零件的数控加工内容。

● 分析零件图样，明确加工内容及技术要求。

● 确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分及加工顺序的安排等。

● 数控加工工序的设计，如零件定位基准的选取、夹具方案的确定、工步的划分、刀具的选取及切削用量的确定等。

● 数控加工程序的调整，对刀点和换刀点的选取，确定刀具补偿，确定刀具轨迹。

● 分配数控加工中的容差。

● 处理数控机床上的部分工艺指令。

● 数控加工专用技术文件的编写。

数控加工专用技术文件不仅是进行数控加工和产品验收的依据，同时也是操作者遵守和执行的规程，还为产品零件重复生产积累了必要的工艺资料，并进行了技术储备。这些由工艺人员做出的工艺文件，是编程人员在编制加工程序单时依据的相关技术文件。(www.daowen.com)

不同的数控机床，其工艺文件的内容也有所不同。一般来讲，数控铣床的工艺文件应包括如下几项。

● 编程任务书。

● 数控加工工序卡片。

● 数控机床调整单。

● 数控加工刀具卡片。

● 数控加工进给路线图。

● 数控加工程序单。

其中最为重要的是数控加工工序卡片和数控加工刀具卡片。前者说明了数控加工顺序和加工要素；后者是刀具使用的依据。

为了加强技术文件管理，数控加工工艺文件也应向标准化、规范化方向发展。但目前尚无统一的国家标准，各企业可根据本部门的特点制定上述有关工艺文件。