表面热处理是将纤维在高温下处理一定时间，从而去除纤维表面原有的浸润剂，同时去除纤维表面吸附的水分。

织物经不同温度、不同时间表面热处理后，表面颜色会发生变化（图4-1），其表面浸润剂也会有所不同。从表面颜色及触摸手感两方面分析，大致分为以下过程：一是在低温下热处理后的织物的表面颜色及手感硬度与原样相同；二是随着温度逐渐升高，织物表面的颜色由亮白色逐渐变为焦黄色，表明纤维表面的浸润剂逐渐被去除；三是当热处理温度为250℃时，织物表面大部分纤维呈现微黄色，少部分纤维呈焦黄色（已用方框在图中圈出），这是由于纤维在生产过程中，其表面浸润剂涂覆不均匀，在相同的热处理条件下，纤维表面浸润剂的去除量不同所致；四是织物经200～300℃表面热处理60min后，随着热处理温度的升高，纤维逐渐变脆，这是因为随着温度升高，纤维表面浸润剂去除量逐渐增大，纤维本体逐渐裸露，玻璃纤维的本质脆性也逐渐显现。同时，随着表面热处理温度升高，纤维之间发生粘连，导致纤维束逐渐变得紧密，织物逐渐变硬。

图4-1　表面热处理后织物的颜色变化(www.daowen.com)

查阅文献并结合实验结果分析可知，纤维断裂强度升高的原因包括两个方面：一方面，由于在特定温度和时间下，部分纤维表面的浸润剂再次浸润纤维表面，弥补了其表面的一些缺陷；另一方面，由于在某些温度和时间下，浸润剂去除过程中，纤维与纤维之间易发生粘连，纤维束形成一个紧密的整体，拉伸性能增强，从而使得纤维断裂强度增大。