RFI是一种新型的复合材料成型工艺，具有成本低的优点，适合较大型成型件的制作。树脂膜溶渗成型工艺是在完全真空状态下进行的，首先利用真空泵对增强材料抽真空，排除存在于增强材料中的气体，利用树脂在增强体间很好的渗透性和流动性，浸透增强材料，并利用真空泵排除存在于基体中的气体，按照一定的形状成型并在室温固化，形成具有特定形状和一定纤维含量的复合材料。

RFI成型工艺流程图如图3-17所示。

图3-17　RFI成型工艺流程图

3.6.3.1　试验的准备阶段

由于环氧树脂本身是一种热塑性线型结构，它并不能直接使用，需要加入固化剂进行胶液的配制，在一定的环境下发生固化反应，生成网状高聚物。真空辅助成型工艺中，基体与纤维的质量比为30:70。根据所要制作的板材中的织物质量以及树脂和固化剂的质量配比，计算出树脂和固化剂的质量，分别盛到干净的容器中。由于真空辅助成型工艺要求树脂黏度处于0.1～0.3Pa·s，因此，灌注前要将树脂放入电热恒温鼓风干燥箱中，35℃下加热2h，以降低树脂黏度，便于渗透增强体。

然后对实验台进行清理，确保实验台平整无杂质。用酒精擦拭模具，待酒精干后开始涂脱模剂，初次使用的模具要每隔0.5h涂1次，共进行9次。按照要求铺放裁剪好的织物，并去除织物表面的纤维丝束，避免织物表面出现污物。

3.6.3.2　灌注系统和真空系统布设

织物铺设完毕后，在近胶处织物一侧偏离50mm，在出胶处距离织物一侧偏离100mm，沿织物形状方向用酒精擦拭，有利于密封胶条的黏结；然后铺脱模布、导流网、加导流管，在导流网上铺设注胶口和真空管路；最后铺放真空袋，真空袋的大小要比织物大，密封时要从一端开始密封，以免出现漏气。

3.6.3.3　抽真空、检查气密性(www.daowen.com)

打开真空泵，抽真空至最大值，然后关闭真空泵，过10min后检查是否维持在原来的气压（确保真空度下降小于0.03MPa）。如果抽真空过程中出现松弛，要尽快找出漏气的地方，黏结好后再次进行保压，直到没有漏气现象发生。

3.6.3.4　树脂准备、注胶

取出恒温箱中的环氧树脂及固化剂，将固化剂沿着玻璃棒缓慢倒入盛有环氧树脂的容器中，缓慢搅拌，避免气泡的产生。搅拌均匀后静置10min，等待树脂中的气泡消失，开始注射。注射时注射管不能离开树脂表面，注胶大约需要30min，期间树脂能完全浸透纤维布。继续开启真空泵0.5h后，关闭真空泵，随时观察板材表面的变化，直至手触压无凹陷产生。抽真空时间不宜过长，否则会影响复合材料中的纤维体积含量，降低树脂胶液与多轴向布的复合效果。

3.6.3.5　后固化

注胶后的板材放置到干燥箱中，设定树脂后固化温度为80℃，固化时间为24h，记录后固化开始时间。达到规定时间，关闭干燥箱，自然冷却至室温，取出板材。

3.6.3.6　开模、制作试样

打开真空膜，取出复合材料，检查浸润性、气泡性，去除边界（＞2cm），并按照规定沿复合板材的经向、纬向、斜向进行切割试样，用于测试复合材料的力学性能。