3.3.4.1　原料

（1）短纤维增强材料。应用最多的是玻璃纤维，纤维长度为30～50mm，含量为50%～60%（质量分数）。

（2）树脂基体材料。应用最多的是酚醛树脂、环氧树脂。有良好的流动特性，在室温常压下处于固体或半固体状态（不粘手），在压制条件下具有一定的流动性，使模压料能均匀地充满压模模腔；适宜的固化速度，在固化时副产物少，体积收缩率小，工艺性好（如黏度易调，与各种溶剂互溶性好，易脱模等）；满足模压制品特定的性能要求。

（3）辅助材料。稀释剂、玻璃纤维表面处理剂、致黏剂、脱模剂及颜料等。改善模压料的工艺性，满足制品的特殊性能要求。

3.3.4.2　模压料的制备及质量控制

（1）短纤维模压料的制备。

①预混法：可采用手工预混法或机械预混法。

工艺流程：

生产步骤：以镁酚醛为例加以说明。

玻璃纤维在180℃下干燥处理40～60min；将烘干后的纤维切成长度为30～50mm的段并使之疏松；按树脂配方配成胶液，用工业酒精调配胶液密度为1.0g/cm3左右。

按纤维：树脂=55:45（质量比）的比例将树脂溶液和短切纤维充分混合；捏合后的预混料，逐渐加入撕松机中撕松；撕松后的预混料均匀铺放在网格上晾置；预混料经自然晾置后，在80℃烘房中烘20～30min，进一步驱除水分和挥发物；将烘干后的预混料装入塑料袋中封闭待用。

②预浸法：将短切玻璃纤维均匀撒在玻璃底布上，然后用玻璃面布覆盖，再使夹层通过浸胶、烘干、剪裁而制得。特点：短切纤维呈硬毡状，使用方便，纤维强度损失稍小，模压料中纤维的伸展性较好，适用于形状简单、厚度变化不大的薄壁大型模压制品。(www.daowen.com)

③浸毡法：将玻璃纤维束通过浸胶、烘干、短切而制得。特点：纤维成束状比较紧密，在备料过程中，纤维强度损失较小，模压料的流动性及料束之间的互溶性稍差。

（2）短纤维模压料的质量控制。

指标：树脂含量、挥发物含量、不溶性树脂含量。几种典型模压料的质量指标见表3-3。

表3-3　几种典型模压料的质量指标

3.3.4.3　影响模压料质量的因素

（1）树脂溶液黏度。降低胶液黏度有利于树脂对纤维的浸渍，并可减少捏合过程的纤维强度损失。黏度过低，在预混过程中会导致纤维离析，影响树脂对纤维的黏结。

（2）纤维长度。过长——结团、不利于捏合；过短——影响强度。

（3）浸渍时间。确保纤维均匀浸透前提下，尽可能缩短浸渍时间，因为时间长，纤维强度损失大，且溶剂挥发过多，增加撕松困难。

（4）烘干条件。烘干温度与时间是控制挥发物含量与不溶性树脂含量的主要因素。

（5）其他。捏合机结构型式、撕松机结构型式、转速等对质量控制也有影响。