首先，在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复上述过程直至达到所需厚度为止。然后，在一定压力作用下加热固化成型（热压成型）或者利用树脂体系固化时放出的热量固化成型（冷压成型）。最后，脱模得到复合材料制品。其工艺流程如图3-2所示。

图3-2　手糊成型工艺流程图

手工铺料过程是劳动密集型的，零件质量强烈依赖工人技能。包括湿铺层、预浸料铺放、低温固化/真空袋预浸料三个铺料过程。

3.1.4.1　胶液准备

胶液的主要工艺指标是胶液黏度、凝胶时间。

（1）胶液黏度。胶液黏度表征流动特性，黏度控制在0.2～0.8Pa·s，一般用稀释剂调节。黏度过高，不易涂刷和浸透增强材料；黏度过低，在树脂凝胶前发生胶液流失，使制品出现缺陷。

（2）凝胶时间。指在一定温度条件下，树脂中加入定量的引发剂、促进剂或固化剂，从黏流态到失去流动性，变成软胶状态凝胶所需的时间。一般采用引发剂、促进剂用量调节。

影响凝胶时间的主要因素如下。

①引发剂、促进剂用量：引发剂、促进剂用量大，凝胶时间缩短；

②胶液体积的影响：胶液体积越大，热量不易散失，凝结快；

③环境温度、湿度的影响：气温越高，凝结越快，湿度越小，凝结越快；

④制品表面积影响：制品表面积大，凝结快。(www.daowen.com)

3.1.4.2　增强材料准备

包括纤维表面处理（热处理或化学处理），使用前要进行烘干处理，按样板下料。

下料时应注意以下几点：布的方向性；拼缝应各层错开；对圆形制品，布的45°方向变形能力好，可沿此方向裁成布条糊制；注意经济实用。

3.1.4.3　胶衣糊准备

胶衣树脂种类很多，应根据使用条件进行选择；33号胶衣树脂（间苯二甲酸型胶衣树脂），耐水性好；36PA胶衣树脂，为自熄性胶衣树脂（不透明）；39号胶衣树脂，为耐热自熄性胶衣树脂；21号胶衣树脂（新戊二醇型），耐水煮、耐热、耐污染、柔韧、耐磨。

3.1.4.4　糊制

一般采用加了颜料的胶衣树脂制作，也可用普通树脂制作，需用玻璃纤维表面毡增强防裂作用。

操作方法：刷涂（需两遍垂直涂刷，一遍基本固化后再刷另一遍，开始凝胶时铺纤维毡）；喷涂。

3.1.4.5　固化

一般手糊制品24h脱模（巴氏硬度为15～30HBa时）；8天后即可使用。聚酯玻璃钢的强度一般到1年后才能稳定。因此，许多制品在室温固化后，为加速其强度发挥，需进行后固化处理（放置24h后进行）。

环氧玻璃钢后固化处理温度＜150℃；聚酯玻璃钢后固化处理温度为50～80℃。