1.工艺介绍

该工艺流程是《矿产资源节约与综合利用先进适用技术汇编（第一批）》中的一项金属矿山高效选矿工艺，适用于金属、非金属矿山原矿浆输送。

利用自然高度差，优化设计合理的管道坡度，控制管道中矿浆流速、矿浆浓度、粒度等相关工艺参数，使粗颗粒矿粒不致在管道中沉积而自流到山下选矿厂选别，从而大量节约矿石的运输能耗成本，减少扬尘对周边环境的污染。常用工艺流程为：原矿→破碎→超细粒→筛分→磨矿分级→浓缩→管道输送→接矿分配→二段选矿（精选）。

2.节能减排的特点

1）节能减排的关键技术包括节能管道坡度、矿浆流速、矿浆流量、矿浆粒度、管道压力、管道防爆、管道消能、管道材质等核心技术。

2）主要节能技术指标：制备粒度小于74μm的质量分数≥25%的矿浆，矿浆的质量分数为40%～60%，矿浆经坡度小于8°且不为0的输送管道顺势输送到目的地。按600万t/a原矿计，节约运矿能耗9800余t标煤，运输过程不会产生粉尘，保住了矿山公路沿线的绿水青山。(www.daowen.com)

3.应用实例

固体物料长距离管道水力输送是20世纪50年代发展起来的一种新的运输方式，在国外金属矿山和煤矿中得到了广泛的应用。我国自20世纪80年代初开始关注这一新的运输方式，并规划了几条精矿和煤的长距离水力输送管线。但该技术的最大特点在于无外力矿浆输送和粗颗粒原矿浆输送。安宁铁钛公司投资8077万元建设粗颗粒原矿浆无外力管道输送系统，年输送原矿600万t，可盘活低品位钒钛磁铁矿1.46亿t。

4.节能减排总结

该工艺矿浆输送方法提高了矿石运输能力，极大地改善了矿山公路沿线环境，保住了绿水青山；雨季不再停产，有效地降低了运矿成本，促进了矿山资源的可持续综合利用，为矿石的运输提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。