陶瓷过滤机属于新一代的选矿脱水设备，它集机电系统、自动化控制系统和微孔陶瓷等技术为一体，在现代矿山、冶金、化工等行业中得到了广泛应用。

1.节能减排特点

陶瓷过滤机是高效节能的真空抽滤设备，它与普通的真空圆盘式过滤机工作原理和外形结构基本相似，根本的区别在于过滤介质的不同。陶瓷过滤机取代了普通真空圆盘过滤机的滤布，采用了多孔陶瓷过滤板来作为过滤的介质，使设备的性能发生了突破，在有色金属、钢铁以及化工等行业的固液分离方面得到了广泛的应用。陶瓷过滤机主要由主机、清洗装置、脱水装置以及计算机自动控制系统所组成。

该设备的主要节能减排特点如下：

1）陶瓷过滤机的过滤原理是基于微孔陶瓷的毛细作用，产生了几乎绝对的真空，获得了很干燥的滤饼。得到的没有游离固体微粒的清澈滤液，可以回用或排放。其独特的圆盘是由若干块陶瓷过滤板组成，在抽真空时仅液体能流过。因为毛细孔含水后的张力大于真空泵的抽力，微孔能延续液体抽滤。

2）微孔陶瓷的优点是没有空气穿过过滤板。陶瓷过滤板表面不允许空气穿过，从而消除了空气流动，很小的真空泵即可保持陶瓷过滤板内部的真空要求，因此能耗极低；而维持空气流动，需要大量能耗，而且也污染空气。

2.应用实例

下面介绍陶瓷过滤机在金渠金矿选矿厂生产中的应用情况。

金渠金矿矿区矿石类型系硫化物含金石英脉矿石，金属矿物以黄铁矿、黄铜矿为主，其次有少量的方铅矿、闪锌矿、磁铁矿、铜蓝、褐铁矿、自然金、银金矿。脉石矿物以石英为主，其次为重晶石、方解石等。矿石性质复杂，其浮选金精矿细度为-74μm占75%以上，-37μm占20%以上，精矿中微细粒级含量较高、矿浆黏度大是影响过滤的主要原因。精矿粒度分级结果见表4-2。

表4-2 精矿粒度分级结果

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金渠金矿选矿厂于1990年10月建成投产初期，过滤作业采用SW-5过滤机2台。因处理量小，能耗大等原因，于2001年改造安装了XAZ100/1250压滤机1台，经过6年多的使用，存在设备故障率高，滤饼水分逐年升高，矿石黏度大，需人工卸料，成本高等诸多弊端。2008年5月金渠金矿选矿厂决定对过滤系统进行改造，基于陶瓷过滤机良好的工艺性能和现场使用效果，在压滤车间安装1台江苏凯胜德莱环保有限公司生产的KS系列脱水全自动陶瓷过滤机，通过近半年的使用证明效果良好。其过滤效果见表4-3。

表4-3 陶瓷过滤机的过滤效果

3.节能减排总结

陶瓷过滤机与传统过滤方法相比，具有以下节能减排特点：

1）处理能力大，滤饼水分较低。1台KS-15陶瓷过滤机相当于XAZ100/1250压滤机2台。如果给矿的质量分数在50%以上，处理能力可以达90t/d，滤饼水分小于15%（质量分数）。

2）节能效果好，生产成本低。据初步核算，处理精矿的生产费用比压滤机至少低50%。

3）陶瓷过滤机能将微细粒级精矿过滤出去，这是压滤机或圆筒过滤机所无法做到的。因此，使用陶瓷过滤机能有效地减少微细粒级精矿在浓缩机与过滤机之间的循环，即减少微细粒级精矿在浓缩机溢流水中的流失。

4）陶瓷过滤机运行可靠，因连续自动操作，结构简便，操作维护方便，自动化程度高，环保效果好，大大减轻了工人的劳动强度。

5）陶瓷过滤机的过滤液清澈度与自来水相当，可作为陶瓷过滤机本身清洗用水，节约了清水，环保效益非常好。同时比其他过滤设备节电70%。