所谓高氯咸水（或海水）替代淡水浮选工艺，就是在现有磨浮流程及设备不变的情况下，在磨矿作业和浮选作业全部利用坑内高氯咸水（或海水）替代淡水进行磨矿和浮选。通过合理优化工艺作业条件及药剂条件，该工艺可达到或超过淡水磨矿和浮选的生产经济技术指标。

1.工艺介绍

海水选矿在国外已有六十多年的经验，在我国直到20世纪70年代末期才开始进行研究及应用。1978年浙江冶金研究所进行了用海水选矿的试验，同年8月浙江岱山铅锌矿应用海水选矿。其后，1982年莱州市三山岛金矿海水选矿与1991年莱州市仓上金矿海水选矿也陆续获得成功。

高氯咸水（或海水）替代淡水浮选工艺，适用于沿海地区坑内（井下）咸水或海水丰富、淡水资源匮乏的地区。由于采矿坑内高氯咸水（或海水）的氯离子相当高，其他金属离子含量也较高，高氯咸水（或海水）的密度大于淡水的密度，因此在试验研究过程中，着重考虑和研究坑内高氯咸水（或海水）与淡水比较对浮选回收率、精矿品位的影响，对浮选药剂使用情况的影响及对工艺流程的影响等。

生产实践表明，高氯咸水（或海水）对选矿设备虽有腐蚀，但问题可以解决，设备寿命保持在一般水平上。全海水的腐蚀程度比海水和淡水混合使用时小。国外解决高氯咸水（或海水）腐蚀的对策是：

1）磨矿机采用波纹状硬镍合金钢衬板。

2）黄铁矿再磨球磨机采用斯克卡橡胶衬板、铬铁合金筒体、锰钢提升板。

3）筛子采用不锈钢板制造。

4）管道采用不锈钢管。

5）阀门采用橡胶隔膜阀。(www.daowen.com)

2.应用实例

下面介绍海水替代淡水浮选工艺在三山岛金矿中的应用情况。

三山岛金矿矿石中主要金属矿物是黄铁矿，其次有方铅矿、闪锌矿、黄铜矿。脉石矿物以石英、长石和绢云母为主，另有少量的碳酸盐类矿物。金矿物主要是银金矿物，偶见金银矿。金矿物形态和嵌布状态较为复杂。金矿物形态是以边界平整、棱角鲜明的角粒状、长角粒状和针线状为主。金矿物以细粒显微金为主，粒度分布均小于25μm，其中70%以上小于10μm。99.8%的金矿物或包裹于黄铁矿中，或沿黄铁矿裂隙分布或与黄铁矿毗邻连生。其中，粒间金占43.3%，裂隙金占25.1%，包裹金占31.6%。

由于历年来的选矿规模的扩大以及矿石性质的变迁以及产品质量的要求，三山岛金矿海水选矿的工艺流程也有所变化与调整，但总体选矿效果均保持不错的水平。1993年初设计的生产能力为1100t/d，选矿原则流程为一次粗选、两次扫选、一次精选，选矿回收率为97%以上，精矿品位为45g/t以上；因原矿品位的提高及处理能力的增加，1998年的生产能力为1400t/d，选矿流程改造为一次粗选、三次扫选、两次精选，选矿回收率在97.2%以上，精矿品位为55g/t以上；2004年扩产到2000t/d，选矿流程为一次粗选、三次扫选、两次精选，将原精选槽改为扫选槽，新增了3槽4m³的浮选槽作为二次精选槽，选矿回收率为95.5%以上，精矿品位为40g/t以上；2007年随着原矿品位的降低及生产能力增大至2600t/d，又将精选三槽改为优先浮选槽，新增二次精选系统（12台5A：一精8台，二精4台），选矿回收率为95.0%，精矿品位为36g/t。

该厂2012年选矿生产规模达到9000t/d，年总处理矿量313.2万t，吨矿消耗水量2.1m³/t，年总消耗水量为657.72万m³，扣除尾矿库回水60%，年实际消耗水量263.088万m³，利用井下海水选矿后，年可节约淡水263.088万m³，增加经济效益1184万元，浮选精矿品位可以达到41.34g/t以上，浮选尾矿品位≤0.12g/t，浮选回收率达95.02%。

经过多年的海水选矿生产的实践及优化，三山岛金矿选矿厂的生产指标达到了较高的水平。实践证明，海水在金属选矿中的应用是完全可行的。

3.节能减排总结

高氯咸水（或海水）选矿不但节约了矿山成本，同时对于缺少淡水的沿海地区的矿藏开采和开发、资源的综合利用以及环境保护方面有着重大的现实意义。

高氯咸水（或海水）选矿顺应了当今资源综合利用、节能与清洁生产的发展主题。经过多年的研究与应用，高氯咸水（或海水）选矿在工艺、经济指标、设备防腐、新材料的应用等方面都取得了很大的进展。实践证明，对于滨海地区水资源短缺的矿山来说，各选矿厂因地制宜，只要充分发挥高氯咸水（或海水）选矿工艺的优势，就能获取较好的经济效益、社会效益和生态效益。