长期以来，大多数磁铁矿选矿厂一直采用常规的筒式磁选机作为磁铁矿精选设备。虽然在磁选机规格、给矿方式、槽体结构等方面做了大量的技术改造，但由于“磁团聚”作用，使磁选过程选择性降低，产生了磁性夹杂和非磁性夹杂，造成最终磁铁矿精矿中SiO₂含量居高不下。为了获得高品质的铁精矿，一些选矿厂选择各种全磁流程分选法，采用新型磁选设备以获得优质铁精矿，为炼铁工序提供了优质原料，促进了炼铁工序的节能减排。

1.工艺介绍

由于常规磁选设备不能避免磁性夹杂和非磁性夹杂，所以新型高效精选和辅助设备的提铁降硅流程工业化实施，是磁铁矿全磁选工艺成功的关键。

磁选方法具有工艺流程简单、操作方便、生产成本低的优点。BX磁选机、磁选柱等新型高效磁选设备以其明显的优势超越了传统的弱磁选设备。精矿品位提高幅度大，提高了磁性夹杂与非磁性杂质分离效率，金属回收率影响小。因此，磁铁矿全磁选工艺是当前磁铁矿进行提铁降硅的先进工艺。

2.应用实例

下面介绍全磁选流程新工艺在本钢铁矿选矿厂的应用情况。

本钢南芬铁矿和歪头山铁矿拥有国内比较少见的易磨易选的贫磁铁矿矿石资源，其性质为低硫、低磷、高硅的单一磁铁矿。两个矿山均属前震旦纪沉积变质鞍山式磁铁矿，自然类型主要为阳起磁铁矿石英岩，其次为磁铁矿阳起岩、磁铁矿石英岩、磁铁矿白云岩、阳起磁铁矿岩；围岩主要为斜长角闪岩、阳起石英岩、阳起石片岩、阳起石榴岩等。矿石呈中细粒结构，条带状或致密块状构造。平均嵌布粒度为70～120μm，地质品位TFe为31.68%，SFe为29.10%，采出品位TFe为29%左右，密度为3.4g/cm³，磁性率为36%～40%。(www.daowen.com)

多年的生产实践证明，本钢两个选矿厂的第一、二段磨选工序是成熟可靠的，而后部各工序包括细筛、筛下磁选、筛上自循环、过滤等，均存在效率低下、技术落后的问题，造成铁精矿指标难以提高。因此在三次磁选半成品之后进行改造是最佳的切入点，而其另一优点是不需要停产改造。综合考虑精矿质量要求、全铁回收率、流程简化、加工成本、易于生产管理，以及尽量降低生产波动等因素，最终选择细筛—高效磁选—筛上与中矿再磨普通磁选流程。

采用细筛—高效磁选—筛上与中矿再磨普通磁选流程可以获得最终铁精矿产率为89.57%，品位TFe为69.63%，SiO₂为3.42%，回收率为98.57%的良好精选指标，达到了要求的技术指标。

3.节能减排总结

1）磁铁矿全磁选工艺无环境污染，开口少，流程短且不繁杂，具有投资少、工期短、成本低、见效快的特点。

2）根据生产经营过程中初步测算，全磁选提铁降硅新工艺使铁精矿单位生产成本上升，但本钢入炉品位提高，焦比下降，高炉利用系数提高，最终反映到吨铁生产成本却下降了20多元，实现了提铁降硅总体目标和选矿_-炼铁系统工序降低成本提高效益的目标。