（一）KMLF型斜窄流分级机

1.节能减排特点

斜窄流（商品名为“斜板”）是“斜窄上升流”的简称，其定义为在斜置且封闭、断面窄小而规整不变的通道内上升的连续流。斜窄流过程具有斜浅层和窄小断面上升流等两个过程的基本特征。

该设备处理能力大，分级过程稳定，分级精度和分级质效率高，设备无运转部件，能耗低，操作维护方便。实验室试验、扩大试验、72h连续试验结果表明：新型斜板分级箱单位面积处理能力大，分级效率高，适应能力强，而且具有一定的富集作用。

2.应用实例

该型设备推广应用到整个攀枝花及周边地区、承德及周边地区的（钒）钛磁铁矿选矿工艺中的分级、脱泥及浓缩作业，云锡集团的锡矿选矿工艺中的多个作业。随后发展到用于闭路湿磨工艺，首先在昆明冶金研究院所属重介质增重材料生产厂的闭路湿磨中取代ϕ125mm水力旋流器，取得了良好指标；接着在云天化集团多家磷矿的闭路湿磨中得到应用推广，取代了传统的普通螺旋分级机。

下面介绍KMLF-80/55型斜窄流分级机在锡矿山的应用情况。

云南梁河锡矿给矿含泥量大，入料中-19μm粒级的含量达51.82%，颗粒间易团聚吸附，这对分级十分不利。在技改工程中选用了一台KMLF-80/55斜窄流分级浓缩机，能够满足该矿生产要求达到的技术指标：在给矿的质量分数为5%，矿浆流量2000m³/d时，沉砂的质量分数为≥17%，分级效率≥70%。

生产运行结果表明，该设备分级脱泥效果好，作业浓缩比大。在给矿的质量分数为4.2%时，沉砂的质量分数为20%，沉砂中+19μm粒级的回收率在75%以上，溢流中-19μm粒级的去除率在74%以上，为后续作业创造了条件。而且，沉砂产品得到了一定幅度的富集，入选品位提高了0.1%，有利于下一步选别作业。

3.节能减排总结

KMLF-80/55型的斜窄流分级机完全适合处理给矿量大、浓度低、粒度细的矿浆分级。该设备工艺性能先进，设备分级过程平稳，分级效率高。由于该设备无运动部件，无动力消耗，所以生产维护方便。

（二）FX型大直径水力旋流器

1.节能减排特点

水力旋流器用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿-分级系统。水力旋流器有如下节能减排特点：

1）构造简单，轻便灵活，没有运动部件。

2）设备费用低，容易装拆，维修方便，占地面积小，基建费用少。

3）单位容积处理能力大。

4）分级粒度细，可达10μm左右。

5）分级效率高，有时可高达80%左右。(www.daowen.com)

6）矿浆在旋流器中滞留的量和时间少，停机时容易处理。

2.应用实例

下面介绍大直径旋流器在三山岛金矿磨矿分级中的应用情况。

三山岛金矿属于典型的蚀变形矿床，矿石以原生硫化矿为主。矿石中金属矿物以银金矿和黄铁矿为主（占金属矿物总量的90%以上），其他为自然金、毒砂、闪锌矿、方铅矿和黄铜矿等；非金属矿物以石英、绢云母和长石为主，其他为方解石。

三山岛金矿选矿车间过去一直采用螺旋分级机作为主要的分级设备。该设备分级质效率低，只有20%～30%，造成磨矿分级细度不够，同时又存在严重过磨现象。该矿选矿车间共有两个相对独立的磨矿分级系统，工艺流程如图2-4所示。一系统达到日处理量3000t，其中二段旋流器主要工艺参数：旋流器给矿的质量分数为50%～55%，溢流中粒度小于74μm的质量分数在55%以上，溢流的质量分数为38%±2%。

图2-4 三山岛金矿磨矿分级系统的工艺流程

a）一系统 b）二系统

根据生产能力，采用150ZJ-60渣浆泵作为旋流器供矿泵，额定流量为400m³/h，额定扬程为31m。并配用一台变频调速器，以便根据泵槽液位调整转速，保证泵不抽空，旋流器工作压力稳定。投产后FX710大直径旋流器的主要技术指标见表2-22。

表2-22 三山岛金矿FX710大直径旋流器生产技术指标

由表2-22可知，FX710大直径旋流器在满足处理量3000t/d的前提下，具有以下优点：

1）溢流的质量分数为38.0%，溢流中粒度小于74μm的质量分数为57.20%，分级效率为43.06%，均达到了预期要求。

2）与2.7m×3.6m溢流型球磨机组成的磨矿分级作业的循环负荷为154%，有利于提高二段溢流型磨机的台时处理量，同时也有利于减少过磨。

3）入料压力仅为0.05～0.07MPa，既降低了分级作业的能耗，又减轻了泵和旋流器的磨损，从而提高了设备的使用寿命。

3.节能减排总结

FX710大直径旋流器和FX500旋流器在三山岛金矿选矿车间一年多的生产应用表明：旋流器在低压力的给矿条件下，具有较高的分级效率；处理能力、磨矿分级细度和浓度均达到或超过了设计指标，磨机过磨现象显著降低；分级作业的低压力给矿条件，减轻了旋流器、管路及其给料泵的磨损，提高了设备的使用寿命，有利于生产工艺流程的稳定。