1.破碎工序

选矿厂大量实践表明，降低最终破碎产品粒度（即入磨粒度）是破碎工序增产、节能、降耗的重要途径。选矿厂实现多碎少磨的关键是降低最终破碎产品粒度，因此破碎节能设备在矿石准备作业节能减排技术所占比重大于粉磨设备，其中又以细碎和超细碎设备占较大比重。近年来，北京矿冶研究总院研制的PEWD型大破碎比颚式破碎机和GYP型惯性圆锥破碎机、Svedala的H系列和Nordberg的HP系列超细碎圆锥破碎机等，获得了破碎粒度细、产量高、能耗低的优越性能，大大推进了破碎工序节能减排技术。

2.磨矿工序

当前，磨矿设备作为选矿生产中的关键环节之一，不断向大型化、节能化方向发展，适应了生产规模不断扩大、产品粒度越来越细、生产能耗不断降低的发展要求。磨矿工序节能设备以节省磨矿能耗和钢耗为重点，不断研制新型高效、低能耗的磨矿设备，改进磨矿机的筒体衬板材料和结构形状，改进磨矿介质的形状和材质，改善磨矿机传动方式，采用磨矿机组的自动控制等，从而在保证磨矿产品细度的条件下，提高了磨矿机的生产率和磨矿效率，降低了磨矿能耗、钢耗和生产成本。

3.预选工序

传统的干式磁选抛废主要用于选分大块和粗粒强磁性矿石。由于受矿石含水量、磁性率、给矿粒度的影响，磁滑轮抛废品位波动较大，对细粒强磁铁矿石的选别效果不理想。粉矿湿式预选是近年来发展的一项操作性较强的新技术，主要用来处理粒度为0～20mm的细粒强磁性矿石，应用后可大幅降低选矿成本，提高磨矿效率。湿式预选的效果要比干式预选的效果好，且不易产生粉尘。(www.daowen.com)

细粒干式弱磁场磁选设备有许多优点，如工艺流程简单，不消耗水，可以节省脱水、浓缩和过滤的作业等，因此投资少，厂房面积小，基建费用低。然而，干式圆筒磁选机存在的主要问题是技术指标较低、粉尘难以控制，所以随着环境保护的要求越来越高，它逐渐被湿式弱磁选机取代。目前细粒干式弱磁场磁选设备仅用于缺水和严寒地区的选矿厂。

4.筛分和分级工序

筛分和分级都是将矿石分成不同粒级的工序。两者区别只是前者在较粗粒度下（通常大于0.25mm），根据矿石几何尺寸差异使用筛分设备完成；后者在较细粒度下（通常小于0.25mm），根据矿石沉降速度差异使用分级设备完成。

筛分设备和分级设备的节能，包括其设备本身降低能量和材料消耗，减少粉尘、废水和噪声排放，更为重要的是，两者应提高筛分效率和分级效率，增加与之配合的破碎和磨矿设备生产能力。