矿山采选企业和冶炼企业是一个不可分割的整体，是一个完整的产业链。矿石经开采送往破碎、磨矿、选别得到合格的矿物粗加工产品；然后采用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法炼成所需要的金属。整个过程是矿石到金属的过程，也是原材料到产品的过程。

采选冶企业采取有效措施推进节能减排，关系到全产业链中每一个企业的单位能耗和经济效益，所以采选冶企业一定要有全产业链降低能耗和排放的概念，重视采选冶企业的整体性。也就是说，全产业链中每个企业的节能减排工作都与产业链中其他企业存在关联性。具体表现在以下几方面：

（1）矿石破碎能耗与采选工艺关系 矿石的粉碎包括爆破、破碎和磨矿3个作业环节。从作业性质上看，爆破、破碎、磨矿连成一条作业线，承担着将矿石粒度从大加工到小的任务。

据统计，我国传统矿石粉碎过程的能耗分布为：爆破能耗占3%～5%，破碎能耗占5%～7%，磨矿能耗占88%～92%，矿石粉碎过程中能耗分布极不合理。究其原因，一方面是由于经济和体制等原因，采矿场和选矿厂常常是各自经营、独立核算的；另一方面是受到专业条块分割的限制。因此，很少有人将本来联系十分紧密的采矿和选矿两个专业（采矿的产品是选矿的原料）联系起来，综合考虑采选联合节能的途径，更忽略了将整个碎矿过程──爆破、破碎和磨矿及相关的大块处理、铲装和运输作业作为一个系统去考察、研究，阻碍了矿山整体效益的提高。

从提高能量利用率的角度考虑，采取适当提高系统中能量利用率较高的爆破和破碎的加工比例，降低系统中能量利用率较低的磨矿加工比例，实现矿石粉碎能耗的合理分布，使矿石粉碎总能耗降低，是矿山企业节能降耗的根本途径。

（2）入选原矿品位在采选间的关系 选矿厂原矿品位的高低和稳定直接影响选矿指标和处理矿石的能耗。(www.daowen.com)

选矿生产对入选的原矿石一般都有质量和质量指标允许波动范围的要求。如果入选原矿石质量波动大而且频繁，就迫使选矿生产做出相应的频繁调整，而且这种调整总是滞后于矿石性质的波动。于是引起生产不正常，造精矿产品质量低，回收率和产量下降。入选原矿石质量指标的波动对选矿工艺的影响是多方面的。

通常减小入选原矿石质量波动对选矿生产指标不良影响的最有效做法就是配矿。因此，除了选矿厂要进一步加强内部管理、规范岗位操作、积极适应原矿石性质频繁波动的现实条件外，更需要进一步强化生产组织管理，采取简单、科学而且严格的配矿与混匀措施，在井下和地面同时做好原矿石的配矿工作，使入选原矿石的品位、矿物组成、硬度、粒度及其他物理性质保持稳定。这是改善原矿石质量、稳定选矿指标的有效途径。

（3）提高选矿产品质量，降低冶炼能耗及排放 以铁矿为例，我国铁矿资源丰富，储量仅次于俄罗斯、加拿大、澳大利亚和巴西等国家，矿床类型种类多，但大部分以贫、细、杂难选的矿石形式存在，S、P、SiO₂等杂质含量高，经选别后，铁精矿质量普遍不高。与此同时，钢铁企业大部分的能源和资源消耗都在炼铁系统，大部分的排放物也来自炼铁系统。同国外钢铁企业相比，我国的高炉利用系数偏低，燃烧热耗高，冶炼成本高。

铁精矿含铁品位越高，越有利于降低高炉焦比和提高产量。因为矿石含铁量增加，脉石量就少了，冶炼1t生铁的熔剂用量和渣量也随之降低。一方面减少了炼铁的热量消耗；另一方面由于渣量减少改善了料柱透气性，使高炉易于接受风量，同时煤气利用率得到改善，生铁产量增加，焦比降低。经验表明，矿石品位提高1%，焦比可降低2%，生铁产量增加2%～3%。不难看出，增产和节焦的幅度大大超过了品位增长的幅度。这是由于铁精矿品位提高后，冶炼1t生铁的熔剂用量和渣量大大减少的结果。因此，提高铁精矿含铁品位是炼铁高炉增产和节能减排最有成效的措施。

铁矿选矿厂该如何确定合理的精矿品位？以前采用的评价方法考虑问题往往只限于一个选矿厂范围之内。当前许多同业者取得共识，应当在选矿—烧结—炼铁的大范围来研究和讨论“选矿合理品位和回收率的关系”，得到低成本、高效益和低排放的铁精矿品位作为合理精矿品位，从而提高企业的总利润，降低企业总能耗，减少企业总排放。只有这样，才能保持我国铁矿山的持续发展。