模压和冷等静压制（CIP）仍然是粉末冶金的主要成型方法。粉浆浇注（或称注浆成形），增塑毛坯（或称可塑成形）、粉末轧制也常用于粉末冶金。自80年代以来，注射成形和各种热致密化技术得到了快速发展。分述如下：

（1）注射成形　注射成形是从塑料工业引入的技术。将金属或陶瓷粉末与增塑剂（加或不加粘结剂）混合，在加热状态下注射入模腔内，冷却成形。常用的增塑剂是石蜡。这一方法的生产效率高，零件表面质量好，适于生产形状复杂、尺寸公差小的零件。虽然烧结收缩较大，但产品仍可保持符合工程标准公差（±0.08～±0.12mm）。

（2）粉末锻造　粉末锻造能直接获得最终尺寸和形状的零件，工序少，模具费低，材料浪费少。最终产品性能可与普通锻造成品媲美，特别可贵的是动力学性能（如韧性和抗疲劳性能）常常优于普通锻造成品。

粉末锻造塑性复形原理和机制类似于普通锻造，但由于孔隙的消失，锻坯体积发生变化，因此应变量更大，可以冷锻也可热锻。冷锻时，密度、加工硬化率、泊松比随变形程度而变化。加工硬化随预成形坯孔隙度增加而增加。虽然也有粉末松装锻造的报导，但通常都是用粉末预成形件（烧结坯）。根据需要，可以模锻也可以自由锻。

（3）粉末喷射成形　有些学者也把它称之为In-Siu Powder Consolidation。从宏观上看，它是把雾化（制粉）和成形、致密化甚至加工合并成一个工序完成。基本过程是，将液态金属或合金雾化，直接沉积在模具或基板上，在数秒种内，不待冷却立即进行热加工（热轧、热锻等）。喷射成形目前有两种主要方法：Osprey过程和低压等离子沉积（Low Pressur-Plasma Deposition，简称为LPPD）。Osprey过程包括：喷雾轧制、喷雾锻造、离心喷雾铸造、喷雾硬化（Spray Peening）和快冷涂层（Splat Coating）。(www.daowen.com)

（4）热等静压　HIP是将粉末体在高温下进行等静压制，它实质上是数成形和烧结同时完成。适于生产工具钢、超合金和特种陶瓷。HIP价格较贵、操作周期较长（数小时），为此，80年代向低压、高温、多种保护气体和更加实用化发展，以求更好的经济效益。主要有：①大气压力固结（CAP）。将粉末装填于玻璃模中，除气后密封，置于耐热容器中。模的周围填满砂粒，在约1093℃大气压力下固结。②低压热等静压，亦称起压烧结（Super-Pressure Sintering）。这一工艺主要用于硬质合金。将脱蜡、预烧结和热等静压合并在一个炉内完成。压力一般为10MPa。优点是生产周期短、设备价格低、产品性能好。③准热等静压（Psendo HIP）。包括快速全向成形（Rapid Omnidirectional Compaction，简称ROC），陶瓷颗粒固结（CERA-CON），STAMP和陶瓷模制过程（Ceramic Mold Process）。

（5）粉末挤压（Powder Extrusion）　粉末挤压可分为松装粉末挤压，冷压坯和热压坯挤压以及包套挤压。

（6）动力成形（Dynamic Copaction）　动力成形是相对于静力成形而言的，通常指冲击成形、爆炸成形等。爆炸成形使一冲击波在几毫秒内通过粉末，对粉末产生高压（达100GPa），引起粉末颗粒间的剪切和颗粒表面的熔化，从而导致颗粒的粘结。动力成形的优点是可以保留粉末的亚稳态。