传统制粉技术是还原、电解、球磨、气体和水雾化等，目前已发展了一系列制粉新技术。

1.离心雾化（CA）和快速凝固制粉（RST）

旋转电极法是离心雾化的一种，如图2.2。其原理是，把要雾化的金属或合金制成自耗阳极，以大约250rpm/s的速度旋转，在电弧、等离子弧或电子束作用下，电极熔化。在离心力作用下，熔化的金属以液滴从电极甩出。小液滴在到达器壁之前固化成粉。旋转电极过程中球形粉形成原理如图2.3。这种方法不仅适于制造熔点较低的金属，而且适于高熔点金属和活性金属。所得粉末表面质量好、球形、粒度一般小于150μm。

图2.2　旋转电极法原理图

图2.3　旋转电极过程中液膜破碎、球形粉形成原理图

在离心雾化过程中，如果着眼于粉末粒子的冷却速度，并使其大于105℃/S，那么离心雾化就是一种快速凝固技术（RST）。RST最早被Pratt和Whitney于1976年用来制备超合金粉。他是用高速水冷旋转盘（400～600S-1来破碎液流，当液滴甩离旋转盘时又受到高压氦气流的冲击而成粉。用RST技术制粉的主要优点是：

①极大地降低了成分偏析，粉末成分均匀，枝晶间距小到0.1μm以下，可获得微晶、准晶或非晶粉末。

②可增加合金元素的固溶度，获得非平衡态粉末。例如，通常Al中Co和Fe的溶解度很小，但在快速凝固条件下Co和Fe在Al中的溶解度可以分别提高500倍和200倍。

③可大大提高加入合金的元素的品种。例如，通常加入铝合金中的元素大致只有8种，而用RST技术，可增加到20种。

④由于出现粉末亚稳态，从而使共晶温度、共晶成分都可能改变。

⑤某些有害相，如高温合金中的σ相，可能因激冷而受到抑制，甚至消除。(www.daowen.com)

⑥晶粒细化、显微结构得到改善，从而材料性能提高，甚至出现超塑性。

2.超声雾化（UGA）

超声雾化过程是液体金属流被高强度冲击波粉碎成小液滴，然后冷凝成粉。冲击波是用Hartman冲击波管产生的，频率60000～80000Hz，速度2马赫。熔体的冷却速度达到105℃/S，因此也是一种RST技术。过程消耗的气体比气体雾化少，雾化器容积小，熔体与雾化器不接触。所制得的粉末呈球形，粒度小（＜50μm），粒度分布狭窄。该法用来制备低熔点合金和超合金粉。

3.真空雾化（VA）

有时也被称为溶化气体雾化或熔体爆炸工艺。如图2.4，过程的实质是，压力下含有过饱和气体的金属熔体突然暴露于真空中时，由于气体的膨胀使液体金属雾化成粉。该法用来制备超合金粉和Cu、Fe、Al合金粉。

图2.4　真空雾化原理图

4.机械合金化（MA）

机械合金化是利用单质粉末在搅拌球磨过程中颗粒与颗粒之间和颗粒与球间的强烈、频繁的碰撞，产生粒子间反复地冷焊和断裂而逐步合金化的过程。另见2.4节。

5.高温自蔓延合成（SHS）

SHS是利用元素间的化学反应热来进行化合物粉的合成工艺，它不仅可以制粉而且可以用来烧结、焊接和涂层。用SHS能生产金属或非金属的碳化物、硼化物、氮化物、硅化物、氢化物、氧化物、硫族化物和磷化物粉。粒度从1μm到数百微米可广泛调节，还可生产超导陶瓷粉一类的复杂化合物粉。

对超细粉（粒度小于0.1μm）的制备技术在8中介绍。