以FANUC系统为例介绍手动操作。如果是实际操作机床，则一定要根据机床制造厂商提供的说明书，按照其中所述步骤进行操作。

1)开机

①首先合上机床总电源开关;

②开稳压器、气源等辅助设备电源开关;

③开加工中心控制柜总电源;

④将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。

通电后，检查位置屏幕是否显示，风扇电机是否旋转。如果通电后出现报警，就会显示报警信息，可能是出现了系统错误，应及时对其作出处理。

2)机床回原点

开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。当刀具回到参考点后，参考点返回完毕指示灯亮。

应注意以下事项：

①在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机;

②回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉;

③回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。

3)工件安装

根据不同的工件要选用不同的夹具，加工中心夹具的选用原则：

①在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具;

②批量加工可考虑采用简单专用夹具;

③大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具;

④采用成组工艺时应使用成组夹具。

安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。安装工件时，也要通过量表找正找平工件。

在工件装夹时需注意以下问题：

①安装工件时，应保证工件在本次定位装夹中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，以方便加工，同时考虑机床主轴与工作台面之间的最小距离和刀具的装夹长度，确保在主轴的行程范围内能使工件的加工内容全部完成;

②夹具在机床工作台上的安装位置必须给刀具运动轨迹留有空间，不能和各工步刀具轨迹发生干涉;(www.daowen.com)

③夹点数量及位置不能影响刚性。

4)刀具装入刀库

当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。

将刀具装入刀库中应注意以下问题：

①装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应，否则会损伤机床和加工零件;

②只有主轴回到机床零点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调到主轴上;

③交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。比如主轴上已是“1”号刀具，则不能再从刀库中调“1”号刀具。

5)对刀与刀具补偿

(1)对刀

对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。

(2)刀具长度补偿设置

加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作人员使用。

(3)刀具半径补偿设置

进入刀具补偿值的设定页面，移动光标至输入值的位置，根据编程指定的刀具，键入刀具半径补偿值，按INPUT键完成刀具半径补偿值的设定。

6)程序输入、调试及运行

①程序的输入有多种形式，可通过手动数据输入方式(MDI)或通信接口将加工程序输入。

②程序的调试可利用机床的程序预演功能或以抬刀运行程序方式进行，依次对每个子程序进行单独调试。在程序调试过程中，可根据实际情况修调进给倍率开关。

③在程序正式运行之前，要先检查加工前的准备工作是否完全就绪。确认无误后，选择自动加工模式，按下数控启动键运行程序，对工件进行自动加工。在自动运行程序加工过程中，如果出现危险情况时，应迅速按下紧急停止开关或复位键，终止运行程序。

7)零件检测

将加工好的零件从机床上卸下，根据零件不同尺寸精度、粗糙度、位置度的要求选用不同的检测工具进行检测。

8)关机

零件加工完成后，清理现场，手动操纵机床，使工作台和主轴箱停在中间适当位置，先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面板电源、机床总电源、外部电源。