1)加工中心数控编程的分类

加工中心数控编程一般分手工编程和自动编程两种。

(1)手工编程

手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制备控制介质到程序校验都是由人工完成。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错的机会较少，这时手工编程既经济又及时，具有较大的灵活性，因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。

(2)自动编程

自动编程是借助CAD/CAM软件以待加工零件CAD模型为基础的一种集加工工艺规划及数控编程为一体的自动编程方法。编程人员只需根据零件图样的要求，在软件中进行刀具的定义或选择、刀具相对于零件表面的运动方式的定义、切削加工参数的确定、走刀轨迹的生成、加工过程的动态图形仿真显示、程序验证直到后置处理，最后生成加工程序。

数控自动编程(CAM)技术，是以CAD技术基础，以解决各种CNC数控机床设备的数控指令准备为目的的一项专门技术。对于复杂、精密产品及模具的生产，对于现代CNC数控设备的高效应用具有决定性的意义。

2)自动编程的基本流程

(1)建立CAD模型或读入CAD模型

自动编程系统根据CAD模型作为所要加工零件最终目标，所以第一步就是要读入或建立CAD模型。

(2)工艺准备(www.daowen.com)

在数控程序编制之前，必须要根据产品的几何形状及毛坯、材料、刀具及设备等生产准备条件，确定合理的、切实可行的工艺方案。包括毛坯类型与尺寸、刀具类型与大小，加工参数设定(下刀速度及走刀速度F，主轴速度S，下刀方式，切入切出方式等)，确定加工方式与切削量参数等(粗加工、精加工、清角加工、残余量加工等)，设定加工精度参数等。只有合理的工艺方案才能保证数控加工的顺利进行，否则就有可能发生断刀、表面质量差等问题，甚至根本无法进行加工。

(3)自动生成加工刀路

自动编程系统根据所选定的加工策略、工艺参数等，自动生成加工刀路，并通过图形方式显示在屏幕上。现阶段实际上得到的只是刀具与工件间的相对运动关系，按照这样的方式走刀，就能够加工出需要的产品。数控机床就是要根据所生成的特定NC指令，实现所要求的相对运动。无论在什么设备上加工，只要机床具有要求的运动功能，刀具与工件间的相对运动关系都是相同的。

(4)校验与编辑

自动编程所生成的加工刀路，是否满足要求，需要作充分的验证才能进行实际加工。一般编程系统都提供方便的校验功能，通过校验，如果刀路不能满足加工要求，可以重新设定加工方式、加工参数，重新生成新的刀路，或对已经产生的刀路进行编辑修改，直到符合加工要求。

(5)后置处理

经过校验后的刀具轨迹，只是反映刀具与所加工工件之间的相对运动关系，通过自动编程系统的后处理，生成特定数控机床设备的加工指令文件。满足数控机床的代码格式要求，数控机床的控制系统能够识别该代码文件，并正确执行，走出加工所希望的运动轨迹。

3)加工中心编程指令的常用功能

加工中心编程指令的常用功能与数控车床、数控铣床编程指令的常用功能类似，也包括准备功能(也称为G功能或G代码)、辅助功能(也称M功能)、刀具功能T、进给功能F和主轴转速功能S。

加工中心的手工编程方法、常用指令及循环功能与数控铣床基本相同，加工坐标系的设置方法也一样。