加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的零件。其主要加工对象有：

1)箱体类零件

箱体类零件是指具有一个以上孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等，图11－4－4所示为热电机车主轴箱体。

图11-4-4　热电机车主轴箱体

箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，形位公差要求较为严格，通常要经过钻、扩、铰、锪、镗、攻丝、铣等工序，不仅需要的刀具多，而且需多次装夹和找正，手工测量次数多，因此，导致工艺复杂、加工周期长、成本高，更重要的是精度难以保证。这类零件在加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60%～95%的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。

对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心;当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。

2)复杂曲面(www.daowen.com)

在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲面类占有较大的比重。如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等，复杂曲面采用普通机械加工方法是难以胜任甚至是无法完成的，此类零件适宜利用加工中心加工，如图11－4－5所示。

图11-4-5　复杂曲面组成的零件

就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工。加工精度较高，但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。

仅仅加工复杂曲面时并不能发挥加工中心自动换刀的优势，因为复杂曲面的加工一般经过粗铣—(半)精铣—清根等步骤，所用的刀具较少，特别是像模具这样的单件加工。

3)特殊加工

在熟练掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工装和专用的工具，利用加工中心可完成一些特殊的工艺内容，例如在金属表面上刻字、刻线、刻图案等。在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属表面进行线扫描，表面淬火;在加工中心上装上高速磨头，可进行各种曲线、曲面的磨削等。