例11-2-1　镗孔加工。在数控车床上车削内表面时，车刀刀杆与被车削工件的轴线平行，车削时刀具轨迹数控程序的编写与外圆车削时类似。如图11－2－13所示的工件，其端面和从工件原点到Z=41的一段内孔需要加工，车削分粗加工和精加工，精车余量单边为0．4 mm，加工程序见表11－2－7。

图11-2-13　孔加工零件图

表11-2-7　孔加工零件精加工程序

续表11-2-7　

注：该程序是按FANUC 0－TC系统的指令代码编写，当使用其他数控系统时，个别指令需更换，请按照自己所采用的系统进行程序修改。

例11-2-2　车削外轮廓。图11－2－14为车削外轮廓加工的典型工件，包括普通外三角螺纹、圆锥体、凸凹圆弧面、圆柱面和退刀槽等工序。零件坯料为φ45的45钢棒料。加工该零件时，一般先在棒料上加工零件的外形轮廓，切断后调头加工零件总长。零件零点设置在零件图右端SR12圆心处。程序名为ABC．MPF刀具及其切削用量见表11－2－8，加工程序见表11－2－9。

图11-2-14　典型外轮廓加工零件

表11-2-8　刀具及其切削用量

表11-2-9　加工程序

续表11-2-9　

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零件加工步骤如下：

①检查零件毛坯尺寸(直径45 mm，长度大于工件尺寸要求并可装夹);

②装夹零件毛坯，伸出卡盘长度90 mm;

③车端面;

④粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求;

⑤切槽5×2至尺寸要求;

⑥粗、精加工螺纹至尺寸要求;

⑦切断零件，总长留0．5 mm余量;

⑧零件掉头，夹φ42大外圆(校正);

⑨加工零件总长至尺寸要求;

⑩回换刀点，程序结束。

注意事项：

①螺纹车刀的刀尖圆角半径不能太大，否则影响螺纹的牙型;

②安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板;

③硬质合金螺纹车刀纵向前角为0°，采用直进法加工;

④对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。