传统的零件加工工艺多为切削加工方法，是一种减材制造，材料利用率较低，有些大型零件其利用率不足10%;而增材制造技术是采用逐层累加方式制造零部件，材料利用率极高，流程短，近净成型，其特点如下：

①自由成型制造　无需模具，可以直接制作原型，可大大缩短生产周期，并节约模具费用;成型不受形状复杂程度的限制，能够制作任意复杂形状与结构。

②制造过程快速　从CAD模型到产品，一般仅需数小时或十几个小时，制造速度比传统成型加工方法快得多。从产品构思到最终增材制造也适合于远程制造服务，用户的需求可以得到最快的响应。

③数字化成型方式　无论哪种增材制造技术，其材料都是逐层添加、累积成型的。这也是增材制造技术区别于传统机械加工方式的显著特征。(www.daowen.com)

④经济效益显著　增材制造无需模具，而直接在数字模型驱动下采用特定材料堆积而成，因此可以缩短产品开发周期、节省成本，也带来了显著的经济效益。

⑤应用领域广泛　增材制造技术特别适合于新产品的开发、单件及小批量零件制造、复杂形状零件制造、模具设计与制造、逆向工程，也适合于难加工材料的制造等。

由于上述特点，增材制造技术在包括汽车工业在内的许多工业领域得到了应用，在医学、航空航天、艺术等行业中也崭露头角，应用范围很广。