将合格的零件按规定的技术要求连接成部件或机器并经过调整、试验，使之成为合格的产品的过程称为装配。装配是机器制造过程中的最后一道工序，对产品质量起着决定性的作用。它对机器的性能和使用寿命有很大影响。

任何一台机器都可以分解为若干零件、组件和部件。零件是机器的最基本单元。组件由若干零件组合而成，如车床主轴箱中的一根传动轴，就是由轴、齿轮、键等零件装配成的。部件是由若干零件和组件装配而成的，如车床主轴箱、进给箱、溜板箱、尾座等。装配可分为组件装配、部件装配和总装配三个阶段。把部件、组件和零件连接组合而成为整台机器的操作过程就称为总装配。

装配中所有的零件按来源不同，可分为：自制件(在本厂制造)，如床身、箱体、轴、齿轮等;标准件(由标准件厂制造)，如螺钉、螺母、垫圈、销、轴承、密封圈等;外购件(由其他工厂协作加工)，如电器元件等。(www.daowen.com)

由于各种机器的性能、结构及生产批量不同，它们的装配工艺也各有特点，但装配的基本方法是大致相同的。例如，为保证装配质量，装配前必须研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件的作用，以及相互连接的关系;确定装配方法、程序和所需的工具等;对所需装配的零件全部集中并清洗干净，清除零件上的毛刺，涂防护润滑油等。

装配方法可以分为四种类型：完全互换法、选配法(不完全互换法)、调整法和修配法。这些将在后续课程《机械制造技术基础》中作详细的讲解。