攻螺纹(攻丝)是利用丝锥(又称螺丝攻)加工出内螺纹的操作。套螺纹(套扣)是用板牙在圆杆上加工出外螺纹的操作。

1)攻螺纹

(1)丝锥

①丝锥　丝锥是加工螺纹的工具。手用丝锥是用碳素工具钢T12A或合金工具钢9SiCr经滚牙(或切牙)、淬火回火制成的。丝锥的结构如图8－2－27所示，工作部分有3～4条轴向容屑槽，可容纳切屑，并形成刀刃和前角;切削部分呈圆锥形，切削刃分布在圆锥表面上;校准部分的齿形完整，可校正已切出的螺纹，并起修光和导向作用;柄部末端有方头，以便用铰杠装夹和旋转。

②铰杠(铰手)　铰杠是用来夹持丝锥、铰刀的手工旋转工具。图8－2－28为两手握住的铰杠。常用的是可调式铰杠，即转动一端手柄，可调节方孔大小，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。

丝锥须成组使用，每组2～3支丝锥组成的成组丝锥分次切削，依次分担切削量，以减轻每支丝锥单齿切削负荷。M6～M24的丝锥2支一组，小于M6和大于M24的3支一组。小丝锥强度差，易折断，将切削余量分配在三个等径的丝锥上。大丝锥切削的金属量多，应逐渐切除，分配在三个不等径的丝锥上。

图8-2-27　丝锥及其应用

1—工作部分;2—切削部分;3—校准部分;4—方头;5—柄部;6—槽;7—齿;8—心部

(2)螺纹底孔的确定

攻丝前要钻孔，并在孔口处倒角。钻孔直径可查表或按下列经验公式进行计算：

加工钢料和塑性金属时

钻孔直径D=螺纹外径d－螺距p(mm)

加工铸铁和脆性金属时

钻孔直径D=螺纹外径d－(1．05～1．1)螺距p(mm)

攻盲孔时，由于丝锥不能攻到孔底，因此孔的深度应大于螺纹长度。盲孔深度可按下式计算：

盲孔的深度H=要求的螺纹长度L+0．7螺纹外径d(mm)

(3)攻螺纹操作方法

攻丝时，先将头锥头部垂直放入孔内，适当加些压力，旋入1～2圈，检查丝锥是否与孔的端面垂直，再继续使铰手轻压旋入，当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压，每转一圈，应反转1/4圈，以便切屑断落(图8－2－28)。用二锥攻丝时，先将丝锥放在孔内，旋入几圈后，再用铰手转动，旋转铰手时不需加力。(www.daowen.com)

图8-2-28　攻螺纹操作

攻盲孔螺纹时，要及时注意丝锥顶端碰到孔底，并及时清除积屑。

攻普通碳素钢工件时，常加注N46机械油润滑;攻不锈钢工件时可用极压润滑油润滑，以减少刀具磨损，改善工件加工质量;攻铸铁工件时，采用手攻不必加注润滑油，采用机攻可加注煤油，以清洗切屑。

2)套螺纹

(1)板牙和板牙架

①板牙　加工外螺纹的工具，常用合金工具钢9SiCr、9Mn2V或高速钢并经淬火回火制成。板牙的构造如图8－2－29所示，由切削部分、校准部分和排屑孔组成。它本身就像一个圆螺母，只是在它上面钻有几个排屑孔，并形成切削刃。切削部分是板牙两端带有切削锥角(2φ)的部分，起着主要的切削作用。板牙的中间是校准部分，也是套螺纹的导向部分。板牙的外圈有一条深槽和四个锥坑。深槽可微量调节螺纹直径大小;锥坑用来定位和紧固板牙。

图8-2-29　板牙

②板牙架　板牙架是用来夹持圆板牙并传递扭矩的工具，如?图8－2－30。

图8-2-30　板牙架

1—紧固螺钉;2—调节螺钉

(2)套螺纹前圆杆直径的确定

套螺纹前应检查圆杆直径，太大难以套入;太小则套出的螺纹不完整。圆杆直径可用下面经验公式计算：

圆杆直径≈螺纹外径d－0．13螺距p

(3)套螺纹操作方法

套螺纹前的圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短一些。套螺纹过程与攻螺纹相似。