1)锉削的应用

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的方法，是钳工最基本的操作方法之一。锉刀的结构如图8－2－11所示，锉刀刀齿粗细的划分及特点和应用见表8－2－2。

图8-2-11　锉刀的结构

1—锉齿;2—锉刀面;3—锉刀边;4—锉刀尾;5—锉刀木柄;6—锉刀舌

锉削加工操作简单，但技艺要求较高，工作范围广。锉削可对工件表面上的平面、曲面、内外圆弧面、沟槽以及其他复杂表面进行加工，还可用于成形样板、模具、型腔以及部件、机器装配时的工件修整等。锉削加工尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达0．8 μm。

表8-2-2　锉刀刀齿粗细的划分及特点和应用

2)锉削操作方法

(1)工件装夹

工件必须牢固地装夹在台虎钳钳口的中间，并略高于钳口。夹持已加工表面时，应在钳口与工件间垫以铜片或铝片。易于变形和不便于直接装夹的工件，可以用其他辅助材料设法装夹。

(2)选择锉刀

锉削前，应根据金属材料的硬度、加工余量的大小、工件的表面粗糙度要求来选择锉刀。加工余量小于0．2 mm时，宜用细锉。

(3)锉刀的握法

大平锉刀的握法见图8－2－12(a)、(b)、(c)所示。右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上握着锉刀柄，左手拇指的根部肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指握住锉刀前端。右手推动锉刀，并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。中平锉刀、小锉刀及细锉刀的握法分别如图8－2－12(d)、(e)、(f)、(g)所示。

图8-2-12　锉刀的握法

使用不同大小的锉刀，有不同的姿势及施力方法。

(4)锉削姿势(www.daowen.com)

锉削时的站立位置及身体运动要自然并便于用力，以能适应不同的加工要求为准。

(5)施力变化

锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削力量有水平推力和垂直压力两种。推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。

由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化。使两手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉平面时的施力情况如图8－2－13所示。

图8-2-13　锉平面时的施力情况

(6)检验

锉削时，工件的尺寸可用钢直尺和游标卡尺检查。工件的平直及直角可用90°角尺根据是否能透过光线来检查，如图8－2－14。

图8-2-14　检查平直度和垂直度

3)锉削工艺的发展

锉削是手动操作，劳动强度大，生产效率低，加工质量随机性大，操作技术要求高。随着科技的进步，已有条件创制一些新的工艺，既达到锉削的加工质量，又克服其缺点。如机械化的锉削装置已用于平面的粗锉，砂带磨削也获得广泛的使用。图8－2－15所示为砂带的结构，其原理不同于砂轮磨削，砂轮是刚性工具，而砂带如锉刀一样是弹性刀具。切削过程也与锉削一样是在加工面上滑擦、犁沟和使切屑脱落的过程。砂带上的磨粒尺寸均匀、等高性好、容屑空间大、切屑刃锋利，起着多刃微切削作用。砂带磨削示意如图8－2－16所示。

图8-2-15　砂带的结构

1—砂粒;2—表层结合剂;3—底层结合剂;4—基体

图8-2-16　砂带磨削示意

由于砂带薄而长，易散热，工件在加工过程中如锉削一样处在室温状态，故可不用冷却液。它不受工件材料限制，可以加工各种特形面。其加工表面粗糙度与锉削相当，劳动生产率远远高于锉削。