钳工用手锯锯断工件、锯出沟槽、去除多余材料、修整工件形状等操作称锯削。

手锯具有结构简单、使用方便、操作灵活等特点。但锯削精度低，锯后表面常需进一步加工。

1)手锯

手锯是手工锯削的工具，包括锯弓和锯条两部分。

(1)锯弓

锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种，如图8－2－4。

图8-2-4　手锯

可调式锯弓的弓架分前后两段。由于前段在后段套内可以伸缩，因此可以安装不同长度的锯条。

(2)锯条及使用

锯条常用T10A钢制成，规格以锯条两端安装孔间的距离表示。常用的锯条长300 mm、宽12 mm、厚0．8 mm。

锯齿的粗、细，按锯条上每25 mm长度内的齿数来表示。根据锯齿的粗、细，锯条可分为粗齿、中齿和细齿三种。应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。锯削软材料或厚工件时，因锯屑较多，要求有较大的容屑空间，故应选用粗齿锯条。锯削硬材料或薄工件时，因材料硬，锯齿不易切入，锯屑量少，不需要大的容屑空间。另外，薄工件在锯削中锯齿易被工件勾住而崩裂，一般至少要有三个齿同时接触工件，使锯齿承受的力量减少，故应选用细齿锯条。

锯齿粗细的划分及用途见表8－2－1。

表8-2-1　锯齿粗细及用途

2)锯削的步骤和注意事项

①选择锯条　根据工件材料的硬度和厚度选择合适齿数的锯条。

②装夹锯条　将锯齿朝前装夹在锯弓上，注意锯齿方向，保证前推时进行切削，锯条的松紧要合适，一般用两个手指的力能旋紧为止。另外，锯条不能歪斜和扭曲，否则锯削时易折断。

③装夹工件　工件应尽可能装夹在台虎钳的左边，以免操作时碰伤左手;工件伸出钳口要短，锯切线离钳口要近，否则锯削时会颤动;工件装夹要稳固，不可有抖动。

④起锯　起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，如图8－2－5(a)，起锯角应稍小于15°。过大，锯齿被工件棱边卡住，碰落锯齿;过小，锯齿不易切入工件，还可能打滑，损坏工件表面，如图8－2－5(b)。起锯时锯弓往复行程应短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

图8-2-5　起锯

⑤锯削动作　锯削时右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，锯弓应直线往复，不可摆动。前推时加压要均匀，返回时锯条从工件上轻轻滑过。锯削时尽量使用锯条全长(至少占全长的2/3)工作，以免锯条中部迅速磨损。快锯断时用力要轻，以免碰伤手臂和折断锯条。

3)锯削示例

锯削不同的工件，需要采用如下不同的锯削方法：(www.daowen.com)

(1)锯削圆钢

若断面要求较高，应从起锯开始由一个方向锯到结束，如图8－2－6(a);若断面要求不高，则可以从几个方向起锯，使锯削面变小，容易锯入，工作效率高。

(2)锯削扁钢

为了得到整齐的锯缝，应从扁钢较宽的面下锯，这样，锯缝深度较浅，锯条不致被卡住。锯削方法如图8－2－6(b)所示。

图8-2-6　锯削圆钢、扁钢、钢管、薄板的方法

(3)锯削钢管

薄壁管子应夹持在两块V形木衬垫之间，以防夹扁或夹坏表面。锯削方法如图8－2－6(c)所示。

(4)锯削薄板

将薄板工件夹在两木块之间，以防振动和变形。锯削方法如图8－2－6(d)所示。

(5)锯削型钢

角钢和槽钢的锯法与锯扁钢基本相同，但工件应不断改变夹持位置。锯削方法如图8－2－7所示。

图8-2-7　型钢的锯削

(6)锯削深缝

当锯缝的深度超过锯弓高度时，称这种缝为深缝。在锯弓快要碰到工件时，应将锯弓相对锯条转过90°重新安装，把锯弓转到工件旁边，如图8－2－8(b)。当锯弓高度仍不够时，可将锯条转过180°安装在锯弓内进行锯削，如图8－2－8(c)。

图8-2-8　深缝的锯削方法

4)锯削机械化

手工锯削劳动强度大，生产率低，为此生产中常用带锯机进行锯削，如图8－2－9。带锯机的锯带薄而狭(厚0．5 mm，宽8 mm，甚至更薄更狭)，工作台可以纵横向平移或转向，应用灵活，操作方便，故容易保证加工质量。

图8-2-9　带锯机

1—运锯方向;2—进给方向;3、4—锯带;5—工件

图8－2－10为带锯机的应用示例。

图8-2-10　带锯机的应用示例