根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出待加工轮廓线或作为找正、检查依据的尺寸界线的操作，叫划线。

1)划线的作用

①明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线，作加工工件或装夹工件的依据。

②借划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。

③通过划线使加工余量合理分配(又称借料)，保证加工时不出或少出废品。

2)划线前准备

(1)清理工件

铸件的浇冒口、粘砂，锻件的飞边、气化皮等都要去掉。

(2)找中心和孔心

为了将零件的轮廓线全部划出，首先应找出零件的中心线。对有孔的零件，要找正其孔心，以便用圆规划圆。找孔心时，可在毛坯孔中填塞已钉上铜皮的木块或铅块。

(3)涂色

零件上需要划线的部位应涂色。铸锻件毛坯上涂石灰水或抹上粉笔灰;已加工表面用紫色涂料(龙胆紫加虫胶和酒精)或绿色涂料(孔雀绿加虫胶和酒精)，以保证划线清晰。

3)划线基准

基准是零件上用来确定点、线、面位置的依据。作为划线依据的基准称为划线基准。当选定工件上已加工表面为基准时，则称为光基准;当工件为毛坯时，可选用零件图上较为重要的几何要素为基准，如重要孔的中心或平面等为划线基准，并力求划线基准与零件的设计基准一致，如图8－2－1。

图8-2-1　划线基准

4)划线的类型

划线有平面划线和立体划线之分。(www.daowen.com)

(1)平面划线

在工件的一个平面上划线称为平面划线，如图8－2－2所示，其方法类似平面作图。

图8-2-2　平面划线

(2)立体划线

在工件的长宽高三个方向上划线称为立体划线，如图8－2－3所示。

5)划线步骤和注意事项

①对照图纸，检查毛坯及半成品尺寸和质量，剔除不合格件，并了解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。

②毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。

③确定划线基准。如以孔为基准，则用木块或铅块堵孔，以便找出孔的圆心。确定基准时，尽量考虑让划线基准与设计基准一致。

④划线表面涂上一层薄而均匀的涂料。

⑤选用合适的工具和安放工件位置，并注意在一次支承中应把需要划的平行线划全。工件支承要牢固。

⑥注意不要有疏漏。

⑦在线条上打样冲眼。

轴承座立体划线方法的划线步骤如图8－2－3(b)～(f)。

图8-2-3　轴承座的立体划线