1)车削加工运动

切削时，为了获得不同的加工表面、刀具与工件之间的相对运动称为切削运动。它可分为主运动和进给运动。

①主运动　是由机床或人力提供的切下切屑所需的最基本的运动。它速度高、消耗机床功率大。在车削加工中，工件随车床主轴的旋转就是主运动。主运动必须有且只有一个。

②进给运动　使刀具和工件之间产生附加的相对运动，加上主运动即可不断地或连续地切除切屑，并得到具有所需几何特性的已加工表面。在车削加工中，进给运动是刀具沿车床纵向或横向的运动。进给运动的运动速度较低。它可以有一个或几个、甚至一个也没有。

2)切削用量三要素及其合理选用

切削用量三要素是指切削加工时的切削速度vc、进给量f和背吃刀量ɑp，如图6－3－1中所示。

①切削速度vc　切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。在车削加工中为工件旋转线速度

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图6-3-1　切削用量三要素

vc=πDn/(1 000×60)(m/s)

其中：n——工件的转速，单位：r/min;

D——工件待加工表面直径，单位：mm。

②进给量f　刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，在车削加工时为工件每转一转刀具在进给方向的相对移动量，其单位为mm/r。

③背吃刀量ɑp　切削刃基点并垂直于工件平面的方向上测量的吃刀量。在车削加工中，是指工件的已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，即

ɑp=(D－d)/2(mm)

切削速度、进给量和背吃刀量对切削加工质量、生产率、机床的动力消耗、刀具的磨损有着很大的影响，是重要的切削参数。粗加工时，为了提高生产率，尽快切除大部分加工余量，在机床刚度允许的情况下选择较大的背吃刀量和进给量，但考虑到刀具耐用度和机床功率的限制，切削速度不宜太高。精加工时，为保证工件的加工质量，应选用较小的背吃刀量和进给量，但可选择较高的切削速度。根据被加工工件的材料、切削加工条件、加工质量要求，在实际生产中可凭经验或参考《机械加工工艺人员手册》选择合理的切削用量三要素。