气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法。最常用的是氧－乙炔焊，如图5－2－12。乙炔是燃烧气体，氧气是助燃气体。

与电弧焊相比，气焊设备简单，操作灵活方便，不带电源。但气焊火焰温度较低，且热量较分散，生产率低，工件变形严重，焊接质量较差，所以应用不如电弧焊广泛。主要用于焊接厚度在3 mm以下的薄钢板，铜、铝等有色金属及其合金，低熔点材料以及铸铁焊补和野外操作等。

(1)气焊设备与焊丝

①气焊设备　气焊所用设备及气路连接如图5－2－13所示。

图5-2-12　气焊

氧气瓶　氧气瓶是运输和贮存高压氧气的钢瓶。其容积为40 L，最高压力为14．7 MPa，外表漆成天蓝色，并用黑漆写上“氧气”字样。

乙炔瓶　乙炔瓶是贮存溶解乙炔的钢瓶，如图5－2－14。瓶内装有浸满丙酮的多孔填充物(活性炭、木屑等)。丙酮对乙炔有良好的溶解能力，可使乙炔稳定而安全地贮存在瓶中。在乙炔瓶阀下面的填料中心部分放着石棉，作用是帮助乙炔从多孔填料中分解出来。乙炔瓶限压1．52 MPa，容积为40 L。乙炔瓶表面涂成白色，并用红漆写上“乙炔”字样。

图5-2-13　气焊设备及连接

图5-2-14　乙炔瓶

减压器　减压器是用来将氧气瓶(或乙炔瓶)中的高压氧(或乙炔)，降低到焊炬需要的工作压力，并保持焊接过程中压力基本稳定的仪表，见图5－2－15。减压器使用时，先缓慢打开氧气瓶(或乙炔瓶)阀门，然后旋转减压器调压手柄，待压力达到所需要时为止。停止工作时，先松开调压螺钉，再关闭氧气瓶(或乙炔瓶)阀门。

回火保险器　回火保险器是装在乙炔减压器和焊炬之间防止火焰沿乙炔管道回烧的安全装置，见图5－2－16。正常气焊时，火焰在焊嘴外面燃烧，但当气体压力不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧，这种现象称为回火。如果火焰蔓延到乙炔瓶就会发生严重的爆炸事故，所以在乙炔瓶的输出管道上必须装置回火保险器。

图5-2-15　减压器

图5-2-16　回火保险器工作原理

焊炬　焊炬是用于控制气体混合比、流量及火焰并进行焊接的工具，如图5－2－17。常用型号有H01－2和H01－6等。型号中“H”表示焊炬，“0”表示手工，“1”表示射吸式，“2”和“6”表示可焊接低碳钢板的最大厚度为2 mm和6 mm。各种型号的焊炬均配有3～5个大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件时选用。

图5-2-17　射吸式焊炬

②焊丝　气焊的焊丝是焊接时作为填空金属与熔化的母材一起形成焊缝的金属丝。

焊丝的质量对焊件性能影响很大。焊接低碳钢常用的气焊丝为H08和H08A。焊丝直径应根据焊件厚度来选择，一般为2～4 mm。

除焊接低碳钢外，气焊时要使用气焊熔剂，其作用是保护熔池金属，去除焊接过程中产生的氧化物，增加液态金属的流动性。

(2)气焊火焰

改变乙炔和氧气的混合比例，可以得到三种不同的火焰即中性焰、碳化焰和氧化焰，见图5－2－18。(www.daowen.com)

图5-2-18　氧-乙炔焰

①中性焰　当氧气和乙炔的体积比为1．1～1．2时，产生的火焰为中性焰，又称正常焰。它由焰心、内焰和外焰组成，靠近喷嘴处为焰心，呈白亮色，其次为内焰，呈蓝紫色，最外层为外焰，呈橘红色。火焰的最高温度产生在焰心前端约2～4 mm的内焰区，可达3150℃，焊接时应以此区来加热工件和焊丝。

中性焰用于焊接低碳钢、中碳钢、合金钢、紫铜和铝合金等材料，是应用最广泛的一种气焊火焰。

②碳化焰　当氧气和乙炔的体积比小于1．1时，则得到碳化焰。由于氧气较少，燃烧不完全，整个火焰比中性焰长。当乙炔过多时，还冒黑烟(碳粒)。

碳化焰用于焊接高碳钢、铸铁和硬质合金等材料。

③氧化焰　当氧气和乙炔的体积比大于1．2时，则得到氧化焰。由于氧气较多，燃烧剧烈，火焰明显缩短，焰心呈锥形，火焰几乎消失，并有较强的咝咝声。

氧化焰易使金属氧化，故用途不广，仅用于焊接黄铜，以防止锌在高温时蒸发。

(3)气焊基本操作

①点火、调节火焰和灭火　点火时，先稍开一点氧气阀门，再开乙炔阀门，然后用明火点燃，最后逐渐开大氧气阀门调节到所需的火焰状态。在点火过程中，若有放炮声或火焰熄灭，应立即减少氧气或放掉不纯的乙炔，再点火。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门，否则会引起回火。

②平焊焊接　气焊时，右手握焊炬，左手拿焊丝。在焊接开始时，为了尽快地加热和熔化工件形成熔池，焊炬倾角应大些，接近于垂直工件，如图5－2－19所示。正常焊接时，焊炬倾角一般保持在40°～50°之间。焊接结束时，则应将倾角减小一些，以便更好地填满弧坑和避免焊穿。焊炬向前移动的速度应能保证工件熔化并保持熔池具有一定的大小。工件熔化形成熔池后，再将焊丝适量地点入熔池内熔化。

图5-2-19　焊炬倾角

2)切割

(1)气割

气割是利用气体火焰(如氧、乙炔火焰)以热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法，见图5－2－20。在切割过程中金属不熔化。与纯机械切割相比，气割具有效率高、适用范围广等特点。

图5-2-20　气割过程

图5-2-21　割炬

手工气割的割炬如图5－2－21所示，和焊炬相比，增加了输出切割氧气的管路和控制切割氧气的阀门。

(2)等离子弧切割

等离子弧切割是利用高能量密度等离子弧和高速的等离子流把已熔化的材料吹走，形成割缝的切割方法。用于切割的等离子弧是电弧经过热、电、机械等压缩效应后形成的。等离子弧能量集中，吹力强，温度达10 000℃～30 000℃。

表5－2－2为气割与等离子弧切割的比较。

表5-2-2　气割与等离子弧切割的比较