冲模按功能不同可分为简单模、连续模及复合模三种。

1)简单模

在冲床的一次冲程中只完成一道工序的模具称为简单模，如图4－3－3所示。它由以下几部分组成：

图4-3-3　简单模

①模架　包括上、下模板，导柱，导套等。上模板通过模柄安装在冲床滑块下端，下模板固定在冲床的工作台上，导柱与导套可保证上、下模对准。

②凸模和凹模　凸凹模是冲模的主要工作零件。

③导料板和定位销　其作用分别是控制条料的送进方向与送进量。

④卸料板　其作用是使板料在冲压后从凸模上脱开。

以上各零件中，除凹、凸模外，其余大多为标准件。

简单模结构简单，制造容易，适用于小批量生产。(www.daowen.com)

2)连续模

冲床的一次冲程中，在模具不同的工作部位上，同时完成一道工序以上的冲压模具称为连续模。如图4－3－4是冲孔与落料的连续模。

图4-3-4　连续模

连续模生产效率高，易于实现自动化。但要求定位精度高，成本也高于简单模。

3)复合模

冲床的一次冲程中，在模具同一工作部位上同时完成一道以上工序的模具称为复合模。图4－3－5是落料与拉深的复合模。

图4-3-5　落料与拉深复合冲模

复合模与连续模在结构上的主要区别是：在复合模上有一个整体的凹凸模(即落料凸模与拉深凹模为一整体)，因此冲出的零件同轴度、平整性及生产率都较高，但制造复杂，成本高，适用于大批量生产。