手工砂箱造型工作量大，劳动强度高，其中造型过程中型砂紧实和起模工序逐步被造型机造型所替代。即便如此，对于有箱造型来说，还有很多工作量大劳动强度高的辅助工序，如翻箱、合箱、压铁、浇注、落砂以及砂箱的运输等。如不实现机械化、自动化则会大大约束造型机生产效率的提高，工人的劳动强度也不会降低。对于近年来出现的高效率造型机，如果没有相应的配套辅助设备，要合理组织生产、提高生产效率、降低工人的劳动强度也难以实现。随着机械工业的高速度发展，对铸件的需求量也越来越大，为了更进一步提高生产率，减轻劳动强度，改善劳动条件，提高铸件质量，组成机械化、自动化生产线，是铸造生产发展的必然趋势。目前，随着机电一体化技术的发展，来我国已出现了一大批由电子计算机、PLC控制的各种形式的自动化造型生产线，大幅度的提高造型生产率和降低工人的劳动强度。

所谓造型生产线就是根据生产铸件的工艺要求，将造型机、翻箱机、合箱机、压铁机、浇铸、落箱机、捅箱机、分箱机等按照一定的工艺流程用运输设备(铸型输送机、辊道等)联系起来，并采用一定的控制方法组成机械化、自动化造型的生产体系。在该生产体系中，进行铸型浇注、冷却落砂以及空箱返回等工作，从而完成铸件生产过程。

图3－5－1是一个较为简单的生产线示意图，下箱造型机造完型后，由下箱翻箱、落箱机翻转并放置于铸型输送线上，沿生产线逆时针方向运送到合箱机处与上箱造型机造完的上箱进行合型，合好的铸型运送到压铁机处加上压铁，在浇注段进行浇注后冷却，待铸件凝固后压铁机卸下压铁，由捅箱机将铸件和型砂捅出送入落砂机落砂，空砂箱经清扫和分箱后继续造型，至此完成一个造型生产线铸件生产循环。由于所造的铸件不同，生产量的大小、造型工艺的差异，不同造型机公司生产的设备，以及具体厂房布置形式等，将使造型生产线布置有所不同，但其主要组成部分是大同小异的。(www.daowen.com)

图3-5-1　简单的生产线示意图