将熔融金属从浇包浇入铸型的过程，称为浇注。浇注也是铸造生产中的一个重要环节。

浇注工作组织得好坏，浇注工艺是否合理，不仅影响到铸件质量，还涉及工人的安全。

浇注前要准备足够数量的浇包，先把浇包内衬修理光滑平整并烘干;要整理场地，使浇注场地有通畅的走道且无积水。

浇注时要严格遵守浇注的操作规程，控制好浇注温度和浇注速度。

浇注温度过高，铸件收缩大，粘砂严重，晶粒粗大;温度太低，会使铸件产生冷隔和浇不足等缺陷。应根据铸造合金的种类、铸件的结构和尺寸等合理确定浇注温度。铸铁的浇注温度一般为1 250～1 350℃;铸钢的浇注温度一般在1 500～1 550℃左右，铝合金的浇注温度一般在700℃左右。(www.daowen.com)

浇注温度可用光学高温计和可调式温度指示仪来测定。

浇注速度要适中，应按铸件形状决定。浇注速度太快，金属液对铸型的冲击力大，易冲坏铸型，产生砂眼或型腔中的气体来不及逸出而产生气孔，有时会产生假充满的现象而形成浇不足的缺陷。浇注速度太慢，易产生夹砂或冷隔等缺陷。

浇注速度的快慢可用浇注时间的长短来衡量。一般铸件根据工作经验确定浇注时间，重要铸件需经过计算确定浇注时间。

铸型应加压铁或夹紧，防止浇注时抬箱跑火;浇注中不能断流，并始终保持浇口杯的充满状态;从铸型排气道、冒口排出的气体要及时引燃，防止现场人员中毒。浇注后，对收缩大的合金铸件要及时卸去压铁或夹紧装置，以免铸件产生铸造应力和裂纹。