金属材料的性能分为使用性能和工艺性能。使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性质。它包括物理、化学、力学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了机械零件的使用范围和寿命。工艺性能是指金属材料在加工过程中表现出的难易程度。它的好坏决定了金属材料在加工过程中成形的适应能力。

1)物理、化学性能

金属材料的物理、化学性能主要有密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、耐热性、耐蚀性等。根据机械零件用途的不同，对材料的物理、化学性能要求亦有不同。例如飞机上的一些零件要选用密度小的材料，如铝合金等。金属材料的物理、化学性能对制造工艺也有影响。例如凡是导热性差的材料，进行切削加工时刀具的温升就快，刀具易磨损;膨胀系数大会影响金属热加工后工件的变形与开裂，在进行锻压或热处理时，加热速度应慢些．以免产生裂纹。

2)力学性能

金属材料受到外力作用时所表现出来的特性称为力学性能。金属的力学性能主要有强度、塑性、硬度和冲击韧度等。材料的力学性能是选材、零件设计的重要依据。

强度是指材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。

塑性是指材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。

硬度是指材料抵抗其他更硬物体压入其表面的能力。

冲击韧性是材料在冲击载荷作用下抵抗断裂的能力。

3)工艺性能(www.daowen.com)

材料的工艺性能主要包含以下几个内容：

(1)铸造性能

主要包括流动性和收缩性。前者是指熔融金属的流动能力;后者是指浇注后的熔融金属冷至室温时伴随的体积和尺寸的减小。

(2)锻造性能

主要指金属进行锻造时，其塑性的好坏和变形抗力的大小。塑性高、变形抗力小，其锻造性能好。

(3)焊接性能

主要指在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它受到材料本身的特性和工艺条件的影响。

(4)切削加工性能

工件材料被切削加工去掉的难易程度称为材料的切削加工性能。材料切削性能的好坏与材料的物理、力学性能有关，也与切削加工的条件有关。