在包装印刷工程中，一般将整个印刷分为印前、印中、印后三大工序。在从设计到成品的整个印刷过程中，有五个基本的决定性要素，即原稿、印刷机械、印版、油墨和承印物。总之，一件成功的包装印刷成品需要设计、制版和印刷的密切配合。

一、包装印刷的要素

（一）原稿

原稿（Original）是印刷品的基础，又是制版的依据，若原稿种类不同，必须用不同的制版和印刷方法才能使印刷品忠于原稿，将原稿的文字，图像的形状、轮廓以及图像色调，能快速和忠实地被大量复制。[27]在包装设计中，如果希望所获得的复制品的再现效果优良，必须有合乎制版通性及印刷通性的原稿。如果原稿本身的质量和技术参数较低，将很难获得高质量的产品包装。

包装印刷常使用的原稿大致分为文字原稿、图画原稿和照相原稿。

1.文字原稿

在包装设计中品名设计和特殊文字设计都可能以手写稿、打字稿或印刷稿出现，这些稿件可根据需要作为排版或照相的依据和原始资料。印刷时要求设计者提供的原稿必须清晰，同时，如果用照相原稿进行排版，除清晰外，还应该保证线画浓黑，反差鲜明这样才能为后续工作提供便利。

2.图画原稿

在包装设计中，图形和色彩表现上都可能呈现连续调图画或线条图画，前者常见的有炭画、水彩画、国画以及油画；后者常见的有漫画、图解等，其中又各有单色及彩色之分。此类原稿，在复制之前，必经照相排版，因此要使图画原稿的色调适合感光材料特性，才能获得最佳效果。

3.照相原稿

在包装设计中各视觉元素还会以黑白照相或彩色照相的形式出现，这时又各有正片和负片之分，作为照相原稿要保证原稿（底片）曝光正常、反差适中，彩色底片还要求色彩还原准确，这样的照相原稿才可以被用于实际包装印刷。

伴随印刷工艺的不断进步和发展，对于产品包装设计原稿要求文字清晰，图像与色彩精准。同时还要注意在完成了包装设计方案，交付发排印刷前，包装结构图的绘制必须准确无误，这为印刷排版和印刷制版提供依据，因此在绘制中需核准各个面、边、角、转折的尺寸，结构图的画法必须符合标准。

（二）印刷机械

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，通过水墨不相融的原理，去掉多余的油墨，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；按装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机。

（三）印版

对于印版国家标准的解释为：“为复制图文，用于把呈色剂/色料（如油墨）转移至承印物上的模拟图像载体。”[28]也就是在印刷过程中，将原稿上的图文信息制作在印版上，这样的印版便有了图文部分和非图文部分。图文部分着墨，又称为印刷部分，非图文部分不吸附油墨，又叫作空白部分。

印版是用于传递印刷油墨至承印物上的印刷图文信息载体。产品包装设计中由于原稿类型的不同或印刷目的的不同，要使用不同印版，才能经济有效，且使原稿色调忠实再现，更为美化，增加神韵。

（四）油墨

油墨是经过特殊加工制成的胶状体印刷颜料，种类较多，油墨的质量对最终印刷成品起着重要的作用。按照印刷方式不同，油墨分为凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、丝网版油墨、特种油墨五大类；按照承印物的不同又可分为供纸张、玻璃、塑料、金属等不同材料用的油墨。对于包装印刷油墨般有以下要求：第一，油墨细腻，墨色纯正；第二，在空气和光照下不易变色及褪色，与同类油墨相调合不会变质；第三，对于食品、服饰、儿童用品、化妆品等包装印刷油墨，不能含铅等其他有毒物质。现在，随着对新型油墨的不断研制和开发，包装用印刷油墨也更加环保。

（五）承印物

承印物是指能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。承印物按分类有纸张印刷、塑料印刷、金属印刷、陶瓷印刷、墙壁印刷。承印物纸张包括新闻纸、凸版纸、凹版纸、报纸、画报纸、地图纸、海图纸、拷贝纸、字典纸、书皮纸、书写纸、白卡纸、胶版纸、胶版印刷涂料纸及其他各种材料等。

二、包装印前工序

印前工序，指印刷前的准备工序。主要包括电子设计文件的输出、分色、拼版、制版、打样等工序。

（一）电子文件输出

在传统的包装印刷中，印刷之前必须要绘制制版稿——俗称黑白稿、墨稿，然后在黑白稿上标注出文字、图形、色彩等内容的位置、大小、色标等，做到精细、准确，最后根据绘制稿付诸印刷。以上的方法是过去印刷成败的关键，而现在包装设计的制版稿大多是通过计算机来完成的。日新月异的计算机设计和印前技术，已使传统的手绘设计成为历史。依靠计算机的数据化以及方便性、直观性等特点，为设计师开拓了设计创意、丰富了设计手段，给我们的设计提供了极大的方便，也将我们从繁重的手工绘制中解放出来。

计算机设计的包装印刷稿通常采用Photoshop、Corel draw, Illustrator等平面设计软件来实现。根据计算机的数据构造原理，我们通常将Photoshop等软件处理的图像称为位图，而将Core draw、Illustrator等软件处理的图形称为矢量图。

位图是一种点阵法描述的图形，它是通过构成数字图像的最小单位——像素（Pixel）来实现的，即含有灰度值或色彩值的点，以像素阵矩的方式构成视觉形象。位图适合处理摄影等图像，具有色彩层次丰富，细节微妙细腻的优点，但其清晰度与分辨率的大小有很大的关系，即原始文件精度决定了打印精度。而矢量图是一种用参数法描述的计算机图形，即采用记录图形的形状参数与属性参数的方法表示视觉形象。矢量图由于只记录点、线、面、体的精练信息，因而具有文件小、处理方便的特点，特别适合处理字体、标志等设计图形，并且输出精度能够最大限度地利用打印机的精度输出高精度的图形。因此，我们一般用Photoshop来处理图像、照片；用Corel draw、Illustrator来处理图形、文字或制作纸盒结构。

包装图像的获取方式主要有两种，一个是数码摄影，另一个是电分扫描，但两种方式都需要处理好图像幅面与分辨率的关系，它们直接影响到印刷成品的质量。一般来说，通过扫描获取图像其精度要求设置为每英寸300像素，并且对扫描图像最好不要放大尺寸使用，而是采用原尺寸或缩小尺寸来处理，这样将能获得好的印刷效果，但原始图像的质量起着关键作用。

计算机常见的色彩空间有RGB和CMYK两种，RGB主要是计算机受光屏用来显示影像的模式，它是扫描仪及Photoshop软件的原始工作制式。而CMYK则是打印或印刷所使用的色彩模式。因此，在电子设计稿交付制版前，必须要将图像的色彩模式由RGB转换为CMYK印刷模式，因为平版胶印都是通过输出品红、黄、蓝、黑四色胶片进行题版印刷的，所以，要将图像设置为与四色印刷相匹配的模式，才能得到印刷所需要的四色分色胶片。如果图像采用RGB模式，那么分色出来的软片一种情况是只黑色胶片上有图像，其他的胶片是空的，另一种情况是在四个胶片上只有等值的灰度图，所以，在通过计算机完成设计时，一定不要忘记在输出前转换色彩模式。

另外，在使用计算机设计输出时，字体也是决定设计成功的主要因素。选择什么字体，必须要跟印前服务商和印刷商讨论，以避免使用的字体在输出过程中出现问题。另外，反转字体在包装设计中常常用到，因为大部分的反转字体在有明暗区域的图像上都很难分辨。因此，当通过处理彩色图像来反转字体时要特别注意。在选用颜色时，要考虑使用比较显著的颜色，最好选择无衬线字体和粗体字用于反转字体。此外，还要避免使用小字体或者细字体，一般字体都不要小于6磅。

（二）分色(www.daowen.com)

分色就是将原稿上的彩色用R、G、B三滤色片对原稿反射或投射的光选择性地吸收与透过，被分解成青、品红、黄三张分色阴图片的过程。分色分为照相分色与电子分色两种。电子分色比照相分色更快捷准确，印刷效果精美。

1.照相分色

照相分色是指在一台制版照相机或制版放大机上，分别通过红、绿、蓝3个原色的滤色片在感光片上曝光，将一张原稿分解成3张阴图底片的过程。在用胶印或有些彩色凸版印刷时，还要加照一张印刷黑色用的底片。这些底片经适当加工后晒制3张或4张印版，分别用黄、品红、蓝、青色套印在一起即成为原稿的复制品。

2.电子分色

电子分色是将影像原稿（正片、负片等透射稿，照片、印刷型录等反射稿），透过电子分色机（专业的电子扫描机）转换成计算机使用的数字元影像，也就是分色成为RGB三色或是CMYK四色色彩的数字元影像。

（三）拼版

为节约材料和提高印刷效率，通常将一式多份的包装展开图拼接成套印版，该过程称为拼版。拼版后的总印刷面积称为拼版尺寸，其最大面积不得大于所用印刷机的最大印刷面积。为尽量节约承印材料，设计包装尺寸时应该考虑拼版后的面积，不能与印材或印刷最大面积过分悬殊，并造成严重“丢料”。

（四）制版

制版是将电子分色稿分别晒到涂有感光材料的金属版上，经过显影在金属版上出现和原稿相反的图样，再经过处理后制成可以进行印刷的版面——印版。印版是使用油墨来进行大量复制印刷的媒介物。现代印刷中的印版大多使用金属板、塑料板或橡胶版，以感光、腐蚀等方法制成。根据印刷画面的效果可以分为线条版和网纹版，线条版用于印刷单线平涂的画面，网纹版主要用于图片及渐变色等连续调画面的印刷。在印刷过程中，单色画面制一块色版，多色画面则需制多块色版，并分多次印刷才能完成。制版是印刷工艺中非常关键的工序，它需要根据设计稿的要求，制定合理的制版工艺，它既要符合原设计稿的要求，又要修正原设计稿中不符合印刷工艺的部分。

制版最重要的是使设计原稿符合印刷的要求，需要从以下几点去考虑。

（1）确定制版色数：按照原设计稿来确定制版分色、色别、色数，在符合原设计稿的前提下，合理套色，尽量减少制版色数。

（2）确定制版尺寸：根据原设计稿表明的尺寸，确定制版的倍率（放大、原大、缩小）。

（3）确定拼版、翻版要求：拼版要划定拼版线，拼镶文字还需划定准确的拼镶线。多联拼版还要根据印数和纸张规格来确定。

（五）打样

打样是利用输出的胶片在打样机上进行少量的试印，以便和设计原稿进行比对，尤其色彩的偏差，在打样时可以进行调整，以取得更好的印刷效果。[29]打样可以分为传统打样、软打样、数码打样三种形式。

三、包装的印中、印后工序

印中工序指通过印刷机将内容印刷到承印物上的过程。其主要内容包括：承印材料准备（如纸张的毛切、精切），印刷设备调试（如印刷套印位置校准、印刷墨色校准、印刷压力调试），印刷，收纸，干燥等工序。

印后工序指印品在印刷机上完成印刷后，进行的后期效果整饰和成型加工的过程。

四、印刷加工工艺

包装的印刷加工工艺是在印刷完成后，为了美观和提升包装的特色，创造出更丰富新奇的视觉效果，在印刷品上进行的后期效果加工，主要包括烫印、上光、压印、模切、覆膜工艺。

（一）烫印

烫印是利用金属光泽的电化铝箔，如金、银箔等为材料，借助于一定的压力与温度，使烫印箔与印刷品在很短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按着烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其他质感。在包装上主要用于对品牌等主体形象进行突出表现的处理。

（二）上光

上光是指在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺。上光可以增强表面光亮，保护印刷图文。

（三）压印

压印又称压纹，它是根据图形形状以金属版或石膏制成两块相配套的凹凸模具，将纸张置于凹版与凸版之间，在一定的压力作用下使印刷品产生塑性变形，产生了凹凸现象，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。这种工艺适用于高档礼品的包装设计，有高档华丽的感觉。

（四）模切

模切也称压切、扣刀，它是以钢刀片排成模（或用钢板雕刻成模）、框，在模切机上把纸片轧切成一定形状的工序。压痕是利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。在大多数情况下，模切与压痕工艺往往是将模切刀和压痕刀组合在一个模板内，在模切机上同时进行模切与压痕加工的，所以又简称模压。

（五）覆膜

覆膜是指将涂有黏合剂的塑料薄膜覆盖在纸印刷品的表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品黏合在一起，成为纸/塑合——成品的加工技术。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时，塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。